泰安软件产品MOM系统

当今世界正经历百年未有之大变局，未来少有确定的就是不确定性。企业必须持续提升应对不确定性的能力，且制造业发展已从增量阶段进入到存量阶段，亟需开辟价值创造新空间，从产业链的中低端向高级跃升。制造型企业本身具有硬件投资大、人力密集、产品周期长等固有特点，再加之工业品价格日趋下降、专业人才聘用成本增高等因素，使得当前的传统制造业承受着巨大的压力。企业运用制造运营管理系统（MOM），实现数字化转型，有针对性产生对企业极具价值。江苏智蝶竭诚为您服务。MOM系统，实现生产现场透明化监管，品质有保障！泰安软件产品MOM系统

跨职能部门协同MOM平台不仅只有重视生产，对制造相关质量控制、设备管理、库存控制、采购执行的支持和协同同等重视。MOM平台帮助建立一种跨部门的横向协作流程，而不像传统基于直线职能组织的协作，打破部门、地域的限制，可以显著提高协作效率。制造企业跨部门协作有很多种类型，MOM平台提供组织横向协作关系建模功能，包括计划部门与生产部门的协同、生产部门与仓储物流部门的协同、采购与生产的协同、生产部门与供应商的协同、设备维护与生产计划的协同等，这也是系统控制数据隔离、访问控制，但不影响业务协作的基础配置。江苏智蝶竭诚为您服务。上海MOMMOM系统，助您实现工厂可视化管理，提升效率！

MOM系统是制造运营系统，是数字化工厂的管理平台。向上接收ERP生产指令和PLM设计与工艺模型和数据，向下控制物流系统和生产线。在车间资源约束下，MOM根据ERP下达的生产计划和物料配套计划进行车间作业排程，形成作业计划并派工到班组、设备或产线，同时读取PLM设计模型，获取工艺规程、检验规程和物料配套表等。MOM系统通过与班组、仓储、物流和产线等资源无缝集成，对生产现场实施集成管控，同步采集并管理现场和质量数据等，通过对制造大数据统计与分析，动态显示制造状态，实现数字化工厂可视、智能管理。系统主要由基础数据管理、工艺规程管理、作业计划与调度、物料与配送管理、生产线管理、现场管理、可视化看板和统计分析等功能组成。MOM系统在产品中的应用场景，首先编制工艺规程、设定生产线、作业计划排程与派工等步骤，其次进行物料齐套与配送及现场作业，对制造数据、质量数据和物流数据等进行统计与分析，实时动态显示生产状态。

MOM确保技术人员和机械师始终拥有制造产品和检修设备所需的指示，并确保采集正确的数据以满足企业数据要求。通过简化车间技术人员和机械师的数据采集和执行，MOM也创造了只由增值活动组成的高效流程。其结果是一个更精简的工作环境。从物料搬运工的移动数据终端到车间内战略性放置的操作台，MES可以指导知识型员工执行任务，并通过直观的图形化用户界面立即收集信息。此外，脚本化的工作指令和参考数据的展示大幅度减少了新员工的培训时间，而事件驱动的通知和工作流程使用电子通信来加速现有劳动力的交叉培训。江苏智蝶竭诚为您服务。MOM系统可以监控IT基础设施和应用程序的性能和可用性，并生成警报以便管理员快速响应任何问题。

MOM制造系统可以解决企业在生产过程中遇到的多种问题，具体如下：生产效率问题：MOM制造系统通过实时监控生产设备和工艺参数，确保生产过程的稳定性和一致性。这有助于及时发现并处理异常情况，避免生产中断和质量问题，从而提高生产效率。数据集成与分析难题：该系统能够打通MES、ERP等相关生产经营信息系统，实现跨平台数据集成。通过对生产数据的分析和挖掘，企业可以深入了解生产过程的效率和质量情况，发现潜在问题，为决策提供数据支持。物料管理挑战：MOM制造系统能够跟踪和管理物料的流动，包括原材料的采购、入库、出库以及库存管理。这有助于确保物料供应的稳定性，减少库存积压和浪费，降低生产成本。质量管理瓶颈：系统可以自动采集影响产品品质的工艺参数，并进行实时监控和预警。这有助于减少因参数设定问题带来的批量性品质问题，提高产品质量和客户满意度。MOM系统，实现多品种小批量生产，助您开拓市场！金蝶MOM软件推荐

在制造领域，许多信息系统被应用于企业和现场安装层面，为调度、执行、管理、分析提供应用，支持运营流程。泰安软件产品MOM系统

班组长在MOM系统中检查齐套情况，检查物资配送人员是否已经按照齐套计划将实物配送至班组，齐套内容包括自制件、外购件、原材料和工装等是否已经齐套，针对满足齐套的物料进行派工至操作员；针对不满足齐套的情况，将异常信息直接反馈至相关人员进行处理。系统支持分层逐级的汇报处理方式。班组长在MOM系统中将检查齐套的作业计划分派至操作员。班组长可以对派工单进行调整和修改，包括：维护指派人员、派工单冻结、派工单解冻和派工单撤回等。操作员在系统中查看作业计划，及其对应的工艺图纸信息，确认无误后即可开工执行。操作员在MOM系统中针对派工单进行开工处理，包括确认工装、图纸和物料齐套情况等，按照工艺要求进行生产加工，并在系统中记录工步执行过程中的工艺参数、检验参数、装配物料和设备仪表等信息。操作员在生产加工过程中，遇到缺料、设备故障问题、质量问题等问题时，在系统中进行生产过程问题反馈，MOM系统生产问题按问题类型和等级、责任人、处理时间和结果情况逐级推送至相关人员。操作员在完成较晚一道工步加工后，系统自动完成本道工序的加工；完成较晚一道工序的加工后，系统自动进行生产订单完工，生成完工报告号。泰安软件产品MOM系统