法的标准化 预期目标:(标准)标准可依、标准必依、执标必严、违标必究。
实现路径:标准区域打造逻辑:指导标准区域打造,提升实践能力;目视化手册的输出:规范的目视化手册输出,固化标准;管理制度张贴公示:各部门关键管理制度进行张贴公告;工艺SOP的标准化:指导工艺SOP更规范的编制、实施;标准化机制的形成:通过标准化实践,形成标准化机制;全员标准化能力提升:全员参与提升全员的标准化能力。
固化机制:《标准区域打造逻辑》《目视化标准手册》优化编制16份《工艺SOP》《标准化区域打造计划》《标准化现场打造机制》《标准化现场复制机制》 如何培训员工掌握现场标准化管理技能?揭阳红牌作战现场标准化
红牌作战实施标准
任何不满足“3定、3要素”要求(“3定”是指:定物、定位、定量,“3要素”是指:场所、方法、标识);
工作场内所有的不要物;
需要改善的事、地、物;超出期限的制度、文件(如:过期的标语、通告;变更的文件、资料);
物品变质者(含损坏物);
多余/停用设备/工具/备件;
设备状况/设备保养/设备操作/设备标识;
不规范/未标识的物料、呆滞品/不良品/不明物品;
物品混杂者(合格品与不合格品、规格或状态混杂);
不使用的东西(不用又舍不得丢的物品);
过多/过剩/过量的东西(虽要使用但过多);
闲置/无价值/不匹配的设备或其他有性资产;
乱堆乱放/地面垃圾/油污/墙面灰尘脏乱差等;
功能区域/员工柜子/料架/办公区标识不规范;
任何存在直接、或间接安全隐患的现象、行为; 中山斜线管理现场标准化现场标准化管理的思想是什么?
现代6S演变历程
6S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)安全(Security)是日语外来词,在罗马文拼写中,首字母都为S,所以日本人称之为6S。
多年前流行于日本的家庭管理方式,针对物与地的整理整顿。
1955年盛行“安全始于整理整顿,终于整理整顿”,提出“2S”。
1986年,首本6S改善专著问世,日本全国掀起5S热潮。
以丰田公司为力量的一大批倡导企业的推进使之活性化。
巨大的改善促进作用逐渐为各国管理界所青睐。
行迹管理是一种有效的管理方法,可以帮助减少查找物品的时间。通过行迹管理,将物品按照其形状和特点进行定位,并在其放置位置进行标识。这样,每当需要查找某个物品时,只需查看行迹图或者行迹标识,就可以迅速找到物品的位置,减少了查找时间。此外,行迹管理还可以提高工作效率。通过将物品进行规范化的管理,员工可以更快地找到所需的物品,减少了在寻找物品上花费的时间,从而提高了工作效率。同时,行迹管理还能够提升企业形象,使工作场所更加整洁有序,展现出企业高效、专业的形象。总的来说,行迹管理通过规范化的标识和定位方法,有效减少了查找物品的时间,提高了工作效率和企业的形象。如何制定个性化的现场标准化管理方案?
红牌作战的实施范围:工厂内的任何场所,包括生产区、生活区及办公区现场等。a、库存:原材料、外购件、半成品、成品。b、设备:机器、工装、工具、量具、物流架、工作台。c、空间:地板、通道、工作区、墙壁、办公区。
红牌作战活动定义“红牌作战”是使用红色标签对工厂各角落的“所有违反6S的问题点”,加以发掘,并加以改善的方法,目的是激发全员参与、主动发现问题、积极解决问题、提前预防问题,实现6S活动“全员参与”,实现持续改进! 如何提高中层管理者在现场标准化管理中的执行力?厦门大扫除现场标准化
如何应对现场标准化管理的挑战?揭阳红牌作战现场标准化
现场标准化标准意识是指人们在日常生活和工作中对标准问题的关注和认识,是遵守标准、理解标准、运用标准、改进标准和参与制定标准的重要前提。主要内容,包括遵循标准的意识、理解标准的意识、运用标准的意识、改进标准的意识和参与标准制定的意识等方面。遵循标准的意识1.遵守国家和行业标准,确保个人和组织的行为符合相关法规和标准要求。2.遵循企业或组织内部制定的标准,确保工作流程和产品质量的一致性和稳定性。运用标准的意识1.在实际工作中运用国家和行业标准,确保产品质量和安全符合标准要求。2.在实际工作中运用企业或组织内部制定的标准,提高工作效率和质量水平。3.在实际工作中运用国际标准和国际惯例,提高产品和服务的质量水平和竞争力。改进标准的意识1.对现有标准进行评估和分析,找出存在的问题和不足之处,提出改进建议。2.积极参与国家和行业标准的制定和修订工作,为企业或组织争取更多的利益和话语权。六、参与标准制定的意识1.了解国家和行业标准的制定程序和要求,为企业或组织参与制定标准提供支持。2.积极参与国家和行业标准的制定和修订工作,为企业或组织争取更多的利益和话语权。揭阳红牌作战现场标准化