严格初期管理：在设备选型和采购阶段，组织技术专业人员和相关部门对设备供应商进行严格评估。考察设备的性能、可靠性、售后服务等方面。例如，在采购新的包装设备时，要求供应商提供设备的性能参数、故障维修响应时间等信息。在设备安装调试过程中，严格按照设备的操作手册进行，确保设备能够正常投入使用。建立设备初期运行的跟踪机制，及时发现并解决新设备出现的问题。落实品质保全：确保设备的精度和稳定性，通过定期校准设备，保证设备的关键参数符合生产要求。例如，对于食品加工企业的灌装机，每月进行一次灌装量和灌装速度的校准。加强设备与产品质量的关联管理，建立设备问题与产品质量问题的追溯机制。一旦产品出现质量问题，能够快速定位到可能的设备故障点。全员参与是指从管理层到操作工，每个人都应参与到设备管理，共同为提高设备效率而努力。常州生产TPM保养管理
总结经验与成果固化：定期对 TPM 实施过程中的经验和成果进行总结，如成功的设备改善案例、有效的自主保全措施等。例如，每季度召开 TPM 经验交流会，各部门分享设备管理好的做法。将好的经验和做法形成文件，纳入企业的设备管理制度和标准体系。例如，将有效的设备维护流程和标准编制成设备管理手册，作为企业长期的设备管理依据。持续改进设备管理工作：建立 TPM 持续改进机制，通过定期评估 TPM 目标的完成情况，找出设备管理中的不足之处。例如，对比实际的设备 OEE 提升情况与目标值的差距，分析原因。根据评估结果，制定新的改进措施和目标，不断优化 TPM 设备管理体系。如根据设备故障的新趋势，调整计划保全的重点和周期。TPM设备管理系统TPM的重要理念包括“全员参与”、“预防性维护”、“持续改进”和“零故障”。
TPM风险评估与应对措施风险评估：对TPM项目实施过程中可能遇到的风险进行多方面评估，包括技术风险、人员风险、资金风险等。制定应对策略：针对评估出的风险，制定相应的应对策略和预案。确保在风险发生时能够及时应对和处理，减少损失和影响。时间安排与进度监控制定时间表：制定详细的TPM项目实施时间表，明确各阶段的任务和时间节点。确保项目按计划有序进行。进度监控：定期对项目进度进行监控和评估。对进度滞后的任务进行重点分析和调整，确保项目整体进度不受影响。
计划保全（PM）：主要内容包括设备的定期检查和维护、设备故障的预防和处理、设备的更新和改进等。通过计划保全，企业可以提前发现和解决设备的潜在问题，减少设备故障和停机时间，提高设备的可用性和运行效率。质量维护（QM）：是指企业通过建立和实施多方面的质量管理体系，确保产品的质量和一致性。质量维护的主要内容包括质量标准的制定和执行、质量问题的预防和处理、质量改进和创新等。通过质量维护，企业可以确保产品的质量和一致性，提高客户的满意度和忠诚度。培训与技能开发（Education and Training）：是指企业通过系统的培训和教育，提高员工的知识和技能，增强员工的工作能力和职业素养。培训与技能开发的主要内容包括新员工的入职培训、在职员工的技能培训和职业发展培训等。通过培训与技能开发，企业可以提高员工的工作能力和职业素养，促进员工的职业发展和团队合作。对于关键设备和易出现故障的设备，维护周期要相对短一些；对于运行稳定的设备，维护周期可以适当延长。
TPM的六大工具在多方面生产管理中起到了至关重要的作用，能够提升生产效率、减少设备故障、提高产品质量。具体包括：5S：作为基础工具，主要目标是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤，改善和维持工作环境的整洁有序，提高员工的工作效率和安全性。5S不仅帮助企业建立标准化的操作流程，还能增强员工的纪律性和团队合作精神，为其他TPM工具的实施奠定坚实基础。设备综合效率（OEE）：是衡量生产设备性能的重要指标，涵盖了设备的可用性、性能和质量三个方面。通过OEE，企业可以多方面了解设备的运行状态，找出影响设备效率的瓶颈和问题，并采取相应的改善措施。自主保全（AM）：是指生产员工在日常工作中主动维护和保养设备，确保设备的正常运行。通过自主保全，企业可以减少设备故障和停机时间，提高设备的可用性和运行效率。同时，自主保全还可以增强员工对设备的了解和掌握，提高员工的工作积极性和责任感，促进团队合作和沟通。成立 TPM 推进组织，制定 TPM 推进计划和目标，开展 TPM 宣传和培训活动，营造良好的 TPM 推进氛围。常州生产TPM保养管理
定期维护需要对设备进行深度保养，包括设备的解体检查、清洗、更换易损件、精度调整等工作。常州生产TPM保养管理
前期准备：包括设备现状评估、资源配置和员工培训等。设备现状评估是前期准备的关键，通过对设备的详细检查和数据分析，了解设备的运行状况和潜在问题，为后续的维护计划提供依据。制定维护计划：根据设备现状评估结果，制定详细的维护计划，包括日常维护、定期检查和预防性维护等。维护计划需要详细、具体，并且要结合企业的实际情况进行调整。员工培训和激励：TPM工具强调全员参与，因此员工的培训和激励是实施过程中不可忽视的重要环节。通过系统化的培训计划，提高员工的技能水平和责任感，形成良好的企业文化。实施和监控：在实施过程中，需要对设备的运行状态进行实时监控，及时发现并解决潜在问题，确保设备始终处于比较好运行状态。同时，需要对维护计划进行定期评估和调整，确保其有效性和可持续性。持续改进：通过对生产数据的分析和改进措施的实施，不断提升设备的运行效率和生产质量。持续改进是TPM工具的重要理念之一，通过不断优化和改进，企业可以达到设备的比较高效运行状态。常州生产TPM保养管理
