菏泽PLM系统

任务与BOM的关联、项目任务的其它属性定义与任务树的可视化显示；③项目执行与控制，项目评审点和里程碑的设定、项目成熟管理、执行过程的甘特图动态显示与监控、关键路径计算、项目任务列表、人员负荷与状态列表、各种项目资源信息的查询与显示；④通过任务树和任务箱实现项目管理与BOM管理、文档管理、变更管理、人员角色与权限分配管理的关联与数据交换。(3)产品结构与配置管理①基于编码规则和单层BOM结构的基本零部件管理与属性信息库建立，标准件库和材料库管理；②基于多层BOM结构的设计BOM配置管理，通过增加子节点、复制、拷贝、粘贴、删除等操作，可方便快捷地从客户订单、基本零部件库、已有产品设计BOM或CAD系统获取所需的零部件，快速配置成新产品所需的设计BOM；③按大批量生产或单件小批量生产的工艺要求，建立装配工艺路线和自制件工艺路线模板，通过工艺模板的实例化，将设计BOM配置为装配工艺BOM和自制件工艺BOM；④支持大批量客户化定制的售前销售BOM配置管理，支持基于生产过程条码追踪的售后销售BOM配置管理，支持产品的售后技术服务、维修和零备件更换管理；⑤支持设计和生产过程中的供应商管理、协同设计管理。PLM系统可以实现对产品销售的管理和控制，包括销售订单、销售计划、销售预测等操作的自动化管理和控制。菏泽PLM系统

它对任务的描述是细粒度的；产品生命周期管理提供管理与产品有关的所有信息及其相关过程的各种功能，这些功能是目前项目管理和工作流管理中所不能涉及的。4、可视化与浏览。可视化、浏览、打印产品和过程相关数据，包括浏览器、虚拟原型以及数字样机系统等技术。5、数据交换。数据交换技术是使产品和过程相关数据从应用于某一系统的一种形式转化为应用于另一系统的另一种形式。6、协同软件。协同软件是使人员在产品和过程相关数据的支持下协同工作的系统，包括电子邮件、讨论组、聊天室、内联网、外联网、项目共享空间、门户和项目目录等。7、系统集成。集成技术包括PLM组件之间的集成以及与企业资源计划系统(ERP)、供应链管理系统(SCM)、客户关系管理系统(CRM)等其他应用系统之问的集成，实现应用系统之间的信息共享和数据转换。支持产品生命周期中企业内部和外部的资源共享，实现以产品为核的协同开发、制造和管理。五、结论PLM不仅是企业信息化的重要组成部分，而且是制造业的一种新的管理模式。ERP、SCM、CRM等系统的应用提高了企业日常业务的透明度和运作效率，但都没有定位于企业的核，即产品。金蝶PLM将产品作为核，从产品整个生命周期来控制产品。江苏智蝶为您服务。菏泽PLM系统PLM系统可以帮助企业实现产品设计、工程、制造、销售和服务等全生命周期的协同管理和控制。

由于生产前的验证和准备投入了大量的时间和成本，因此对零部件在生产之前和生产之后的变更处理是不同的。在零部件投入生产之前，模具尚未开模，采购订单尚未下发，大量成本尚未发生。这时零部件处于设计或验证阶段，目标之一就是尽可能地发现和消除零部件的缺陷，使零部件具备高质量，因此这时发生的修改应该是即时生效的。而零部件一旦投入生产，则大量成本已经发生，对修改的处理变得谨慎。并且投入生产的零部件一般是经过验证的，这时发现的问题往往是改进性质的，因此修改一般不会即时生效，而是有可能等到下一款产品才实现，或等现有供货耗完后才使用新设计。当然，也不排除一些致命缺陷需要及时修复，而这在投入生产后一般要少得多。因此，二者处理的主要问题一个是纠错型，一个是改进型。直接的不同就是修改是否要即时生效。在一般的PLM系统中，零部件在未归档之前的修改只增加版次，并且新的版次会即时生效，即部件会马上自动引用新版次，而版本的增加一般不会即时生效。一般是当部件未归档时，新版本的零件归档后部件会自动引用新版本零件。当然，如果部件也已归档时，则新版本的零件归档后部件不会自动引用新版本零件，如果要引用，则需要将部件修订一个版本。

PLM系统通过优化设计和制造流程，在降低产品开发和生产成本方面发挥着重要作用。它通过集成化的产品开发环境，实现了设计、工程、制造和供应链等环节的紧密协作，从而减少了因沟通不畅或信息不对称导致的成本浪费。PLM系统的应用，使得企业能够在产品设计阶段就考虑到制造的可行性和成本效益，通过模拟和分析，提前发现并解决潜在的制造问题，避免了后期昂贵的修改和返工。高、效的变更管理是PLM系统的另一大优势。它确保了产品在开发过程中的任何变更都经过严格的评审和批准，减少了因变更不当而导致的成本增加。同时，变更的可追溯性也为企业提供了宝贵的历史数据，帮助企业在未来的项目中做出更加精细的成本预测和控、制。质量控、制在PLM系统中同样至关重要。通过实时监控产品质量，PLM系统帮助企业及时发现和解决质量问题，减少了废品和返工，从而降低了生产成本。此外，PLM系统还支持与质量管理工具的集成，如SPC和FMEA，进一步提升了质量控、制的效率和效果。通过协同工作，PLM系统使设计、原型制作和测试等阶段的流程更加顺畅。

中国加入WTO之后，给制造业带来了机遇，中国将逐步成为世界的制造中心。然而全球化竞争使我们必须面对国外先进技术和管理的强烈冲击。在企业面对市场竞争的同时，技术部门也要承担更大的压力：（1）进一步缩短开发周期是企业为缩短新产品上市周期对技术部门直接的要求，在CAD/CAM对个人工作效率提高之后，需要在开发人员之间的协调管理上挖掘潜力，从总体上缩短开发周期。（2）提高对市场变化的反应速度，市场的需求瞬息万变，没有一整套能够对各种变化做出迅速反应的开发体系，很难在竞争中取得优势。（3）降低人员流动对企业正常开发工作的影响，人员流动不可避免，如何实时地了解每个技术人员的工作状况、管理他们的工作结果、客观地评价他们的工作成绩、保留他们的开发经验，是摆在管理者面前的难题。计算机技术的迅猛发展给我们的生活和工作带来了巨大的变化，在企业中利用计算机技术，是提高管理水平的佳途径。.PLM实施的指导思想：领导挂帅、以人为本由于PLM的实施将改变许多过去大家习惯的工作方式，必然会在实施过程中遇到人为的阻力，这时领导应首先理解PLM将对企业带来长远的利益，并积极推动PLM的实施，领导大家走出原地踏步的现状。江苏智蝶竭诚为您服务。打破信息孤岛，PLM系统助力企业数据整合。东营解决方案PLM系统报价

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不过，当零部件的生命周期表其设计周期时，就打破了上面的规则。试想，当某一部件设计完成，研发部门将其一起“归档”。而后下游部门发现部件或零件存在问题，并提交给研发部门修改。这时研发工程师需要将部件修订一个新版本然后进行修改，这意味着之前“发放”的版本实际并未进行生产，这就扭曲了“发放”的本意。若需要修改的是部件下的零件（实际上大部分情况都是修改零件），那么新版本的零件发放后该部件不会自动引用新版本，这样就必须修订该部件。如果部件有父级，则需要依次往上修订，这样一次修改就会产生大量的修订，势必使变更效率变慢。如果不想层层往上修订，则必须把系统开发成“即使父项处于发放状态，子项修订新版本后，父项也会自动引用新版本子项”。这样做产生的问题是：部件永远处在新状态下，这样失去了对历史状态的追溯功能。因此，无论从那个角度考虑，一旦零部件走出了设计阶段，这个生命周期过程图就无法再准确描述其生命周期阶段和状态。四、零部件生命周期管理的一般性建议上述问题的产生，是由于零部件的生命周期图只描述到设计阶段完成，而零部件后面的演进则超出了这个阶段。江苏智蝶竭诚为您服务。菏泽PLM系统