GMP的三大目标要素：一是将人为的差错控制在比较低的限度.在管理方面要求质量管理部门从生产管理部门单独出来.建立相互监督检查制度.二是防止对药品的污染和降低质量.在管理方面,操作室清扫和设备洗净的标准及实施,对生产人员进行严格的卫生教育.操作人员定期进行身体检查,以防止生产人员带有病菌病毒而污染药品.限制非生产人员进入工作间等.在装备方面,防止粉尘对药品的污染,要有相应的机械设备.对直接接触药品的机械设备、工具、容器,要选用对药物不发生变化的材质制造,防止机械润滑油对药品的污染.三是保证高质量产品的质量管理体系.在管理方面,质量管理部门单独行使质量管理职责.有计划的合理的质量控制,在适当条件下保存出厂后的产品质量检查留下的样品.在装备方面,操作室和机械设备要合理配备,采用先进的设备及合理的工艺布局.为保证质量管理的实施,配备必要的实验、检验设备和工具等.在国际上,gmp已成为药品生产和质量管理的基本准则,是一套系统的、科学的管理制度.惠州千级无尘GMP车间
净化车间多用于制药、电子、化工等行业，需要对车间进行精细化装修。净化车间装修应该满足以下要求：1.地面平整、防滑防静电地面应选择耐酸碱、防滑、防静电、易清洁的地板材料，如防静电PVC、环氧或PU地板。地板吸尘槽应清晰、外露，接缝处应平整，以免积尘有死角。2.天花板防霉、减少污染采用卫生级别较高的防霉面板或不积尘的天花板，避免污染影响车间空气质量。3.墙面材料精细、无缝净化车间墙壁应选择无缝连接、材料较为精细的装修材料，如不锈钢板、PVC板等。避免抗氧化剂、化学试剂产生污染。废水管道应从墙体建筑硬件来作出合理建造，避免废水倒灌。4.净化设备、工艺管道正确安装净化车间中，净化设备和工艺管道的安装应当正确、严谨。一些仪器设备的精确性对于车间末端净化效果十分重要。深圳无菌GMP车间价格GMP车间温度冬季需维持在＞16℃，夏季要＜26℃，波动 ±2℃ 。
检验操作应规范，检验记录应有可追溯性，检验结果超标应进行调查，应有物料和产品的留样，应对检验相关的物品规范管理等具体要求.新版GMP第二百一十七条是在98版规范第七十四条基础上的完善条款，提出了企业应根据检验内容、工作量和获取检验结果的时间要求，来配置适当的实验室的管理原则.制药企业应从其规模大小以及实验室承担的工作量，合理设置机构（如考虑车间化验室设置的必要性）、配置资源.另外，企业一般不得进行委托检验，确需委托检验的，需按第十一章中委托检验部分的规定办理，还应当在检验报告中予以说明.另外，新版GMP还对质量控制负责人提出了任职资格要求，同时明确其可以管理同一企业的一个或多个实验室（见第二百一十八条），也明确了从事质量检测工作人员的低学历资质要求（见第二百一十九条），对二者均强调了要经过实践培训并通过考核方可从事工作.具体实施时，质量控制负责人的资质和质量控制检验人员的资质可以一致或更高一些，但至少满足“具有相关专业中专或高中以上学历，并经过与所从事的检验操作相关的实践培训且通过考核”这项强制性要求.具体到检验人员（含质量控制负责人）是否只要经过公司内部的岗位知识培训并考核合格就能上岗.
十万级高洁净车间：指洁净级别，可以理解为无尘室，但是无尘室也是需要换气的，换进去的空气需要经过净化室净化，再送到无尘室.100000（10万）级要求每小时换气15-19次，完全换气后空气净化时间不超过40分钟.十万级净化车间净化车间洁净度级别：百级＞千级＞万级＞十万级＞三十万级净化车间的洁净级别其实就是说值越小，净化级别越高，洁净度越高造价也越高.十万级净化车间就是指空气洁净度为十万级的洁净车间，也就是车间内每立方米的微粒控制在10W以内，食品车间要达到10万级.01、十万级净化车间标准十万级净化车间标准一：尘粒比较大允许数≥，≥5微米的粒子数不超过2万个.十万级净化车间标准二：微生物比较大允许数，浮游菌数不超过500个/m；沉降菌数不超过10个/培养皿.十万级净化车间标准三：压差.相同洁净等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa（主要是为了保障空气从洁净区流向非洁净区，避免气流倒灌）.医疗器械GMP净化车间应建立内部监测机制，对生产过程和产品质量进行监测.
气流→初效净化→加湿段→加热段→表热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间带走尘埃细菌等颗粒→回风百叶窗→初效净化重复以上过程，即可达到净化目的.03、怎样检测十万级净化车间有没有达标？沉降菌测定法：沉降菌指落在地面或物体表面的灰尘中携带的细菌.在无菌操作台开启的状态下，取内径90毫米的无菌培养皿若干，无菌操作分别注入融化并冷却至45℃的营养琼脂培养基越15毫升，倒置于30~35℃培养箱培养48小时，证明无菌后备用.将已铺有营养琼脂培养基的培养皿放在指定区域距地面约1米的规定处(一般每10平方米放置一个平皿)，在空气中暴露30分钟，采集沉降菌，盖好平皿盖儿，置30-35℃培养箱内培养48小时，取出计数，车间内应为操作状态.检测沉降菌数量，每碟小于或等于10个，便能达到10万级净化车间标准.一般来说，沉降菌法监测每月一次便可.净化车间工程常用的仪器有温湿度表、温湿度计、数显风速仪、红外温度计、压差计、多功能声级计、粒子计数器、风量仪等，它们是常规的实时检测设备，帮助检测是否达到10万级净化车间标准.GMP车间高效送风口采用不锈钢框架，美观且易于清洁维护。汕头百级洁净GMP车间装修公司
无尘车间应配备高效空气过滤设备，如HEPA(High Efficiency Particulate Air)过滤器.惠州千级无尘GMP车间
也适用于中药和中药切片加式、生物制品和血液制品的生产和质量管理.新《规范》明确了“药品”的定义、批次的确定原则等；生产前的现场检查、生产结束后的清场要求；纯水、注射用水的生产、输送及贮存要求等作出了明确的规定.药品生产中对使用的设备、工艺路线、灭菌方法等进行验证是一项极重要的质量保证措施，也是GMP的一个新的发展，技术难度较大，鉴于我国医药工业生产的实际情况，新《规范》也作了相应的调整.GMP车间《GMP》对制药厂房的洁净要求1洁净厂房的洁净级别洁净厂房的洁净度标准，各国有国家标准，在电子工业、宇航工业中早已应用，例如美国联邦标准（USFesferalstandard）209B，英国标准5295（BS5295），我国《洁净厂房设计规范》（GB78-84）中有洁净等级的规定.环境洁净度是以环境中飘浮的微料数或生物粒子数（细菌数）来规定的一般认为前者多的环境下后者也多，但没有必然的联系.对药品生产来说，在生产环境中除了对非生命污染物——尘料要加以限制处理，还必须对有生命的污染物——微生物作出更严格的限制.99版《规范》对厂房的洁净度级别分为100级、10000级、100000级和300000级四个等级.1000级对制药业来说不是十分必要.惠州千级无尘GMP车间
