GMP（GoodManufacturePractice）是一种具有专业特性的品质保证或制造管理体系,是为保障食品安全、质量而制定的贯穿食品生产全过程的一系列措施、方法和技术要求,是一种特别注重生产过程中产品品质与卫生安全的自主性管理制度,是一种具体的产品质量保证体系,其要求工厂在制造、包装及贮运产品等过程的有关人员配置以及建筑、设施、设备等的设置及卫生、制造过程、产品质量等管理均能符合良好生产规范,防止产品在不卫生条件或可能引起污染及品质变坏的环境下生产,减少生产事故的发生,确保产品安全卫生和品质稳定,确保成品的质量符合标准.GMP要求生产企业应具有良好的生产设备,合理的生产过程,完善的质量管理和严格的检测系统.医疗器械GMP净化车间的厂房设施应符合相关规定，包括面积、布局、装修等.河源食品GMP车间设计时长
生物制药洁净车间的设计布局要遵循“三流分离”的要求，分别为人流、物流和废气流，即人员要进出专门通道，物料进出要根据洁净度要求分别设置，并且废气要进行专门处理，以保证车间的洁净程度。为了防止材料释放颗粒或对药物产生污染，生物制药洁净车间的材料选择要受到严格限制，能使用符合GMP标准的合适材料，比如不锈钢、玻璃等材料。生物制药洁净车间的设备选型要严格按照GMP标准，选用符合国际标准的设备，确保设备能够满足洁净车间的要求，同时运转稳定、易于清洁、维护保养等方面要求。揭阳食品加工GMP车间要求空气净化系统是GMP净化车间的重要部分，包括初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器.
食品检测试剂GMP车间设计的厂房设施：同一厂房内不同生产区域之间的生产操作应不相互妨碍.洁净区内不同操作间之间相互联系应符合工艺需要，必要时要有防止交叉污染的措施.洁净室（区）与非洁净室（区）之间应设缓冲室、气闸室或空气吹淋等防止污染的设施.人员和物料进入洁净厂房，要有各自的净化用室和设施，净化用室的设置和要求应与生产区的洁净度级别相适应.无菌生产所需物料应经无菌处理后从传递窗或缓冲室传递.操作区内只允许放置与操作有关的物料，设置必要的工艺设备.用于生产、贮存的区域不得用作非区域内工作人员的通道.电梯不宜设在洁净区内，确需设置时，电梯前应设缓冲室.
控制有生命微粒（细菌）与无生命微粒（尘埃）对工作对象的污染.同时其内部材料要能经受各种灭菌剂侵蚀，内部一般保证正压.实质上其内部材料要能经受各种灭菌处理的工业洁净室.医药卫生无尘车间的基本特征：是必须以尘粒和微生物为环境控制对象.净化车间洁净工程为生产和工作人员提供了一个严格的无菌生产环境，不仅消除了微生物、细菌等污染物，而且提高了产品质量和安全性.每个环节流程都要控制到位，不然再好的生产工艺和管理也不能完全保证产品的质量.医疗卫生企业要求GMP的目标是确保建立科学的、严格的无菌药品生产环境、工艺、运行和管理体系，极大限度地消除所有可能的、潜在的生物活性、灰尘、热原污染，生产出品质高的、卫生、安全的、医用品产品.设备在GMP车间内定期维护和校准，以确保其性能和精度。
20世纪60年代以来，随着科技进步和医疗水平的提高，来自药品、化妆品等病症的问题日益引起关注。药品是用于预防疾病和恢复、调整机体功能的特殊商品，其质量直接关系到人的健康和安危。国内外多年的实践与研究结果证明，造成药品发生污染、交叉污染的质量问题，其重要原因是生产环境不符合要求。为确保药品的质量就需要遵照相关规定、标准，就采取必要措施，使药品工厂生产环境达到要求标准。鉴于这种情况，世界卫生组织(WHO)应1967年召开的第20届世界卫生大会一些顾问的请求着手编制了《药品生产质量管理规范》，即所谓GMP(GoodManufacturingPractice)的首版草案。GMP一经提出就受到重视，很快被欧、美、日等工业国家所接受。或直接引用，或结合本国具体情况相应陆续制定了地域性的GMP。GMP车间的温度、湿度和洁净度等环境参数受到严密监控。揭阳食品加工GMP车间要求
医疗器械GMP净化车间应接受上级主管部门的外部监测，包括定期检查、审核、评估等内容.河源食品GMP车间设计时长
生物制药洁净车间的设计布局要遵循“三流分离”的要求,分别为人流、物流和废气流,即人员要进出专门通道,物料进出要根据洁净度要求分别设置,并且废气要进行专门处理,以保证车间的洁净程度.为了防止材料释放颗粒或对药物产生污染,生物制药洁净车间的材料选择要受到严格限制,能使用符合GMP标准的合适材料,比如不锈钢、玻璃等材料.生物制药洁净车间的设备选型要严格按照GMP标准,选用符合国际标准的设备,确保设备能够满足洁净车间的要求,同时运转稳定、易于清洁、维护保养等方面要求.河源食品GMP车间设计时长
