由于数码印花是将染液直接装在**盒中按需喷射在织物上,既不浪费,也无废水污染,杜绝了调浆间印花机冲洗而排放的染液,达到印花过程无污染。也省去了胶片。丝网、银筒等材料消耗。既减轻了企业负担,又实现了环保的要求。传统纺织印花行业企业间差别不大,容易形成恶性的价格竞争;加之传统企业大多数通过廉价劳动力和规模化生产的方式获取利益,所以发展空间很小。在印花行业逐渐走向衰落的时候,数码印花技术产生了。随着数码印花技术的日益成熟,印花行业也逐渐从衰败走向兴盛。传统印刷工艺流程:原稿经电脑制作、输出分色软片、打样、拼版、晒PS版、上版、四色印刷。桐庐品牌数码快印供应
数码直印机又称多功能数码直印机,短版印刷机,数码快印机,数码印刷机。它通过喷墨的方式从电脑直接输出打印图片,可代替丝印、移印、转印设备,无需制版、无需套色、制作出比传统方式更高的印刷质量。它操作简易、性能稳定。色彩还原能力真实。它可打印的物体包含范围非常***,如塑料、亚克力、金属、木制品、铜版纸等。数码直印机突破了数码印刷技术瓶颈,实现了真正意义上的铜版纸一张起印。数码直印可打印物体包含的范围非常***,包含我们日常生活中常见的各种材质,如:塑料、亚克力、金属、木制品、竹制品、皮革、服装、玻璃、水晶、瓷砖、硅胶、铜版纸....钱塘区智能化数码快印咨询热线数码印制系统可以将任何图像印在水晶、玻璃、压克力、金属、陶瓷、油画布等等上。
无庸置疑,数码印花技术的出现和成功应用无疑是纺织业中的一次重大技术**,它具有里程碑式的意义,数码印花带来的经济效益和社会效益将对全球特别是纺织印染大国中国产生深远的影响。与历次产业升级和变革一样,数码喷射印花新技术的出现既是挑战也是机会,中国纺织企业在即将到来的变革中必须抢占先机。无纸数码印花能消费传统印花工艺难以消费的高层次产品。关于棉等自然织物,由于其自然纤维是亲水的,而能足数码印花的分散染料是疏水的,两者难以别离,所以自然织物不能直接中止数码印花。但是,经过架桥剂的作用就可完成自然织物的数码印花。但是,这种有纸数码印花工艺还存在着一些缺陷。同时,无纸数码印花是将染料制成印浆,再经过印刷的方式将花纹印制在一种特殊的基材上,基材与织物相贴后经过加热,使基材上的花纹被转印并固着在织物上,得到印花废品。
喷墨打印技术可追溯到1884年,施加压力针头就飞出液滴,如果控制液滴运行方向,就可在纸上形成图像,称为雾墨印花。当时因为针、墨有问题,效果很差,直至1960年才正式进入实用阶段。将喷墨技术用于条码加工或产品序号的印制,称喷码机。数码喷射印花是一个系统工程,涉及到CAD技术、网络通信技术、精密机械加工技术及精细化工技术等前沿科技,是信息技术与机械、纺织和化工等传统技术融合的产物。由于数码喷射印花技术涉及大量的计算和控制,可以说没有***的高速计算机就不可能有数码喷射印花技术。就现在而言,数码喷射印花技术的发展基本上与计算机的工作能力同步,而计算机技术发展至今依然没有任何减弱的迹象,随着计算机技术的发展可以预计未来的数码喷射印花技术也会有高速发展。同时喷头的制造技术也得益于集成电路的相关技术,如蚀刻、精密组装等。现代高频率、多喷嘴的喷头不断出现就证明了这一点。首先,大家可以自己做一下实验,看看数码直印机的印品保存时间的差异。
90年代计算机技术逐步普及,连续式数码喷射印花机出现,至1995年在地毯、壁挂等图案粗犷的纺织品上已有成熟的应用。奥地利某公司率先展出用于地毯的数码喷射印花样机,分辨率9-18,使用阀喷技术,未使用通常意义上的喷头;其生产速度很快,可16/min。但由于喷射液滴很大,分辨率很低,在服装面料方面无法应用。1995年出现了按需喷墨式数码喷射印花机,当时主要采用热泡式喷头,分辨率300dpi,后来逐步发展到600dpi,4色为主,基本可以在面料上应用。现在有很多手段和理念,比如直复营销、个性化,跟印艺行业或者印刷厂的人沟通,很容易达成共识。浙江信息化数码快印平台
一次成型,无需制版,部分材料可反复使用,成本低;桐庐品牌数码快印供应
数码印花的生产过程简单地说就是通过各种数字化手段如:扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机,再通过电脑分色印花系统处理后,由**的RIP软件通过对其喷印系统将各种**染料(活性、分散、酸性主涂料)直接喷印到各种织物或其它介质上,再经过处理加工后,在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品,与传统印染工艺相比有以下几个方面的优势:1.数码印花的生产过程使原有的工艺路线**缩短,接单速度快,打样成本**降低。桐庐品牌数码快印供应
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