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中国智能制造“并行推进、融合发展”的技术路线智能制造的三个基本范式体现了智能制造发展的阶段性和融合性特点，三个基本范式沿时间脉络逐一展开，既是相关技术发展到一定阶段和产业结合，各有其所在阶段的特点，也都面临着当时阶段所需要重点解决的问题，体现着先进信息技术与制造技术融合发展的阶段性特征。在发展过程中，三个基本范式在技术上并不是割裂的，而是相互交织、迭代升级，通过技术融合相互促进发展，体现着智能制造发展的融合性特征。工业互联网平台是数字孪生的孵化床，数字孪生是工业互联网平台的重要场景。上海国际可视化大屏平台

   使数据墨水比例**大化并去除非数据墨水和多余的数据墨水。---设计师爱德华R塔夫特《量化信息的视觉表现》数据墨水比例原则表达的**思想使简洁，图表要简洁，数据要简洁。大屏可视化是针对客户场景，理解数据复杂性的基础上，通过可视化手段，形成高度提炼的故事。数据可视化通俗说就是用图表讲故事，人们关心的从来不是数据，数据不是重点，它只是达到目的的手段，人们关心的数据背后的意义。在一部完成作品所体现的全部创作努力中，作家75%以上的劳动都用在了故事设计上。上海国际可视化大屏平台IT和OT的融合越来越受到制造企业的重视。

“互联网+制造”——数字化网络化制造数字化网络化制造是智能制造的第二种基本范式，也可称为“互联网+制造”，或第二代智能制造，可对应于国际上推行的SmartManufacturing。20世纪90年代末以来，互联网技术逐步成熟，中国“互联网+”推动互联网和制造业深度融合，人、流程、数据和事物等过去相互孤立的节点被网络连接起来，通过企业内、企业间的协同，通过各种社会资源的集成与优化，“互联网+制造”重塑制造业的价值链，推动制造业从数字化制造发展到数字化网络化制造阶段。“互联网+制造”主要特征为:***，在产品方面，在数字技术应用的基础上，网络技术得到普遍应用，成为网络连接的产品，设计、研发等环节实现协同与共享。第二，在制造方面，在实现厂内集成基础上，进一步实现制造的供应链、价值链集成和端到端集成，制造系统的数据流、信息流实现连通。第三，在服务方面，设计、制造、物流、销售与维护等产品全生命周期以及用户、企业等主体通过网络平台实现联接和交互，制造模式从以产品为中心走向以用户为中心。

数字化制造是智能制造的***个基本范式，也可称为***代智能制造。20世纪50年代，以数字化为主要特征的信息技术开始应用于制造业，并逐步推动制造业由自动化向数字化转变。数字化制造是在数字化技术和制造技术融合的背景下，通过对产品信息、工艺信息和资源信息进行数字化描述、分析、决策和控制，快速生产出满足用户要求的产品。数字化制造的主要特征表现为：***，在产品方面，数字技术在产品中得到广泛应用，形成以数控机床等为**的“数字一代”产品；第二，在制造方面，大量应用数字化装备、数字化设计、数字化建模与仿真，采用信息化管理；第三，集成和优化运行成为生产过程的突出特点。提供医院信息化建设成果统一管理窗口，**提升信息交互效率，有效增强医院的整体信息掌控力，。

   从而实现工程设计可视化，并可以确定潜在的障碍和问题，提升工作效率。在电力行业中，数字孪生技术也在变电、配电领域实现了应用。在第六届世界互联网大会上，新投运的乌镇“互联网之光”博览会新展馆10千伏配电房运用数字孪生技术，构建了与真实场景无缝匹配的虚拟场景。坐落于中新天津生态城旅游区的110千伏游乐港智能变电站全息模型于2019年6月建设完成，为数字孪生变电站建设打下基础。数字孪生变电站建设完成后，运维人员将通过“孪生”变电站轻松获取并分析处理各类运行数据，实现对变电站的全域和全生命周期管理。系统具备设备日志记录、远程维护与管理、故障及时告警等功能， 以方便日常维护。上海国际可视化大屏平台

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与此同时，孪生站模型内可显示全部作业人员工种、作业内容、位置等信息，做到现场所有工作实时监控、主动提醒、及时防御、可追溯。由此，实体变电站有了一座“拷贝不走样”的数字变电站来保驾护航。令人期待的是，未来数字孪生将成为每一座变电站的标配。借助数字孪生平台的开放性和扩展性，浦东供电公司下一步将以点带面逐步拓展数字孪生系统的支撑范围，比如站外排管、电缆、架空线等设备也可纳入其中，打造一个数字孪生的能源互联网，实现各类设施的全要素数字化再现。上海国际可视化大屏平台