电力线载波通信G3-PLC是电力系统特有的通信方式,电力载波通讯是指利用现有电力线,通过载波方式将模拟或数字信号进行高速传输的技术。较大特点是不需要重新架设网络,只要有电线,就能进行数据传递。电力线载波通信G3-PLC的特点如下:1、不需要重新架设网络,只要有电线,就能进行数据传递,无疑成为了解决这智能家居数据传输的较佳方案之一。同时因为数据只在家庭这个范围中传输,远程对家电的控制我们也能通过传统网络先连接到PC然后再控制家电方式实现,PLC调制解调模块的成本也远低于无线模块。2、相对于其他无线技术,传输速率快。电力线载波通信G3-PLC是电力系统特有的、基本的通信方式,由于使用电力线作为载波信号的传输媒介。家庭网络G3-PLC芯片节点
电力线载波通信G3-PLC的通道方式包括哪些?1、相制通道:利用输电线路的两相导线作为高频通道。该方式高频电流衰耗小,但需要两套构成高频通道的设备,投资大,我国很少采用。2、相一地制通道:即在输电线路的同一相两端装设高频耦合和分离设备,将收发信机接在该相导线和大地之间(该相称为加工相)。这种通道只需装设一套构成高频通道的设备,比较经济,因此在我国的前期电力系统得到了普遍应用。相地制电力线高频通道的构成:连接载波机和电力线路的部分称为结合设备,它包括耦合电容器CI、调谐电容器C2、变压器T及高频电缆。结合设备的作用是连接载波机和电力线,构成高频信号的传输通路,并且阻止电力线上的高电压、大电流进入载波机,保障通信设备和通信人员的安全。家庭网络G3-PLC芯片节点电力线载波通信G3-PLC有经济可靠的特点。
电力线载波通信G3-PLC的特点如下:1、经济可靠:电力线路载波通信利用十分坚固的电力线路传递信号,超高压电力线路的绝缘水平很高,导线粗、强度大、杆塔牢固,因此可靠性极高;同时不需要单独架设通信线路和进行线路维护,虽然在两端要增加载波机和高频阻波器及结合设备,但是只要通信距离在30~50km以上,就比一般有线通信便宜,而且在载波机的有效通信距离内,通信距离越长越经济,节省投资。2、频率范围窄,通道容量小。电力线载波机的高频频率范围是30~50kHz,以每路信号占4kHz为例,只能装设117种不同频率的载波机,因此通道的容量比较小。为了传递远动等其他信息,在电力线载波机的每路4kHz频带范围内,通常只用300~2300Hz,甚至300~2000Hz传递话音。因电力线载波机的话音频带很窄,故双方通话时的音色、音调比较差。
电力线载波通信G3-PLC的应用:1、IPTV应用:不用穿墙打洞铺设网线,使用电力猫无需另布网线,通过PLQ-2100电力网络桥接器就可以实现高清IPTV、网络高清播放机等设备的流畅播放。2、IPTV/宽带上网混合方案:通过快捷分组按键,将上网与IPTV业务分组设置,从而实现高清IPTV视频与高速上网实时应用。3、无线网络的拓展和延伸:无线WIFI信号受障碍物影响较大,容易出现信号衰减,利用电力猫与无线电力猫组网,便可有效拓展无线网络,实现网络信号全区域覆盖。4、有线网络的扩展,轻松组建家庭企业局域网络:家中或小型办公区已有宽带接入,但又不想穿墙打孔来布设网线,通过电力猫的应用,能将每一个插座扩展成上网点,让构建家庭企业局域网络变得轻松简单。电力线路载波通信利用十分坚固的电力线路传递信号,超高压电力线路的绝缘水平很高。
电力线载波通信G3-PLC的特点如下:1、作为电力部门特有的通信资源,不管将来如何发展,电力线载波通信无可比拟的优越性是不会动摇的。它在电力生产中所发挥的强大而独特作用是不可替代的,尤其在抵御台风、洪涝等自然灾害方面,由于其电路的传输线路具有机械强度高,不易受外力破坏的特点,是其它通信手段所无法比的。2、每种通信手段都有其适用的范围和环境。电力线载波适用于县、地调等信息需求量小的情形,以及在其它场合做为可靠的备用通信手段。如在覆盖范围远而通道容量需求有限的情况下,电力线载波比使用其它任何传输介质费用都要低。联芯通电力线载波通信G3-PLC的应用领域可扩展至电力、交通、银行、消防、商场等。家庭网络G3-PLC芯片节点
随着物联网技术的发展,电力线载波通信还可应用于智慧路灯、智慧家居、智慧楼宇及工业控制等领域。家庭网络G3-PLC芯片节点
电力线载波通信G3-PLC的功能特点分析如下:电力线载波通信G3-PLC是通过电力线实现调制解调功能的专门的芯片,其基础功能是使得在电力线上的用电器能够实现双向通信,以达到用电器的测量、传感、控制等智能化目标,是各类终端产品进行PLC通信的关键部件之一,电力线载波通信G3-PLC集成于载波电能表、采集器、集中器中,用于自动抄读电能量数据,是电网公司用电信息采集系统的关键部件,而用电信息采集系统是智能电网建设的重要组成部分。我们联芯通强大的研发团队在通信和网络IC设计方面拥有20多年的经验,并拥有一些关键的行业技术。家庭网络G3-PLC芯片节点