SMT的特点1、组装密度高、电子产品体积小、重量轻,贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右,一般采用SMT之后,电子产品体积缩40%~60%,重量减轻60%~80%。2、可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。3、高频特性好。减少了电磁和射频干扰。4、易于实现自动化,提高生产效率。降低成本达30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。◆为什么要用表面贴装技术(SMT)?1、电子产品追求小型化,以前使用的穿孔插件元件已无法缩小,电子产品功能更完整,所采用的集成电路(IC)已无穿孔元件,特别是大规模SMT是表面贴装技术(Surface Mount Technology)的缩写。无锡一站式SMT贴片加工厂家电话
检查湿度卡:显示值应少于20%(蓝色),如>30%(红色),表示IC已吸湿气;4、拆封后的IC组件,如未在48小时内使用完时:若未用完,第二次上线时IC组件必须重新烘烤,以去除IC组件吸湿问题:(1)可耐高温包材,125℃(±5℃),24小时;(2)不可耐高温包材,40℃(±3℃),192小时;未使用完的需放回干燥箱内存储。五、报表管控1.对相应机种的制程、测试、维修、必须要制作报表管控、报表内容包括(序列号,不良问题、时间段、数量、不良率、原因分析等)出现异常方便追踪;2.生产(测试)过程中产品出现同一问题高达3%时品质部门需找工程改善和分析原因,确认OK后才可继续生产;3.对应机种贵司每月底须统计制程、测试、维修报表整理出一份月报表以邮箱方式发至我司品质、工艺。无锡一站式SMT贴片加工厂家电话回流焊是SMT贴片加工的关键步骤,其目的是将芯片固定在PCB板上。
SMT贴片加工技术是一种在电子行业常用的表面贴装技术,它的全称是SurfaceMountTechnology,简称SMT。这种技术是通过将电子元件贴装在印刷电路板(PCB)表面上来实现电路连接和电子设备制造的过程。随着电子行业的快速发展,SMT贴片加工技术已经成为了这个行业不可或缺的一部分。SMT贴片加工技术需要一系列的设备来实现其制造过程,其中包括机械手、自动贴片机、点胶机等。这些设备各有不同的作用和特点,下面我们将逐一介绍。机械手:机械手是一种自动化设备,它的作用是抓取电子元件并将其准确地放置在PCB板上。机械手一般由伺服电机和机械臂组成,具有高精度、高速度和高重复定位精度等优点。
可靠性高,抗振能力强SMT贴片加工采用的是片状元器件,具有高可靠性,器件小而轻,故抗振能力强,采用自动化生产,贴装可靠性高,一般不良焊点率小于百万分之十,比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级,能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低,目前几乎有90%的电子产品采用SMT工艺。二、电子产品体积小,组装密度高SMT贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右,而重量也只有传统插装元件的10%,通常采用SMT技术可使电子产品体积缩小40%~60%,质量减轻60%~80%,所占面积和重量都大为减少SMT贴片行业随着电子产品的发展而不断发展。
包装1.制程运转,使用周转车或防静电厚泡棉周转,PCBA不可叠放、避免碰撞、顶压;2.贴件PCBA出货,使用防静电气泡袋包装(静电气泡袋规格大小必须一致),再用泡棉包装,以防止受外力减少缓冲,泡棉多出PCBA5cm以上,且使用胶纸固定包装,使用静电胶箱出货,产品中间增加隔板;3.胶箱叠放不可压到PCBA,胶箱内部干净,外箱标示清晰,包含内容:加工厂家、指令单号、品名、数量、送货日期。十二、出货1.出货时需附带FCT测试报表,不良品维修报表,出货检验报告,缺一不可。SMT贴片加工中的焊盘设计需要根据不同的芯片和PCB板进行定制。无锡一站式SMT贴片加工厂家电话
SMT贴片加工中的焊锡膏是关键的原材料,其质量直接影响加工质量和产品性能。无锡一站式SMT贴片加工厂家电话
机械对中调整位置、吸嘴旋转调整方向,这种方法能达到的精度有限,较晚的机型已再不采用。2)、激光识别、X/Y坐标系统调整位置、吸嘴旋转调整方向,这种方法可实现飞行过程中的识别,但不能用于球栅列陈元件BGA。3)、相机识别、X/Y坐标系统调整位置、吸嘴旋转调整方向,一般相机固定,贴片头飞行划过相机上空,进行成像识别,比激光识别耽误一点时间,但可识别任何元件,也有实现飞行过程中的识别的相机识别系统,机械结构方面有其它。这种形式由于贴片头来回移动的距离长,所以速度受到限制。无锡一站式SMT贴片加工厂家电话
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