在港口码头，货物装卸搬运的效率与稳定性，直接关系到港口的运营效益。海康 AGV 凭借性能，在这一领域发挥着不可替代的重要作用。港口货物吞吐量巨大，每天都有大量重达数吨的集装箱等货物等待装卸，作业环境也十分复杂，海康 AGV 强大的负载能力，可轻松应对各类重载货物搬运需求。其外壳采用特殊的防护材质，内部电路经过防水、防尘、防晒处理，在风吹、日晒、雨淋等恶劣条件下仍能稳定运行。 在实际作业中，海康 AGV 与港口自动化装卸设备紧密协同，依据货物流向和调度指令，快速、准确地将货物从装卸点转运至指定位置。某大型综合性港口引入海康 AGV 后，装卸效率提升了 25%，人工成本降低 30%，提升了港口的整体竞争力，推动港口向智能化、高效化转型。推动绿色能源应用，研发氢燃料电池AGV解决方案。充电AGV项目
在新能源电池制造行业，生产环节对环境洁净度和物料搬运的精细度有着严苛要求。海康 AGV 凭借多项独特优势，为行业发展提供了有力支持。其采用全封闭式无尘设计，从选材到结构构造，均严格把控，杜绝在运行过程中产生何灰尘，避免对电池生产环境造成污染。 海康 AGV 搭载高精度定位系统与稳定的驱动装置，在搬运电池原材料与半成品时，不定位精度高，运行也极为平稳，将碰撞损坏风险降至。在电池生产车间，海康 AGV 能够与自动化生产线无缝对接，依据生产节奏，将物料准时、地配送至指定工位。某头部新能源电池制造企业引入海康 AGV 后，生产效率提升 25%，产品不良率降低 15%，既提高了生产效率，又保障了产品质量，加速新能源电池制造行业的智能化绿色转型。充电AGV集成高性价比：国产化供应链降低采购与维护成本。
林格科技代理的海康机器人的AMR产品包括潜伏式、叉取式、料箱机器人及复合协作机器人，覆盖仓储物流、生产线搬运等多场景需求。其潜伏式机器人最大负载达1.5吨，支持360°灵活避障，适用于汽车制造中的零部件配送；料箱机器人采用“货到人”拣选模式，可提升仓储密度80%以上。所有AMR均搭载自研的“智能调度系统RCS”，支持多机协同与动态路径规划，确保在复杂环境中高效运行。目前，海康AMR已在全球部署超2万台，广泛应用于电商、医药、3C电子等行业。
林格科技代理的海康机器人依托海康威视在视频分析、AI算法及硬件研发的深厚积累，构建了“感知+决策+执行”的全栈技术体系。在机器视觉领域，公司自主研发的高分辨率工业相机、智能读码器及深度学习算法，可实现微米级精度检测，大幅提升生产良率。在移动机器人（AMR）方向，海康机器人采用SLAM（即时定位与地图构建）技术，结合多传感器融合导航，确保机器人在复杂环境中稳定运行。此外，公司还布局5G通信、数字孪生等前沿技术，为工业4.0提供更智能、更灵活的自动化解决方案。产品线包括潜伏式、叉车式、移载式及复合机器人等多类型AGV。
在汽车零部件配送的复杂流程中，海康 AGV 凭借的准时配送能力，成为汽车制造企业不可或缺的物流伙伴。汽车生产环节紧密相，何零部件供应的延迟，都可能导致生产线停滞。海康 AGV 通过与汽车生产线的信息系统实时对接，依据生产节拍与零部件消耗速度，精确计算配送时间和路径。 在某大型汽车制造工厂，生产线上不同车型的零部件需求频繁变化，海康 AGV 通过先进的算法，快速调整配送计划，及时将各类零部件送达相应装配工位。其搭载的高精度导航与定位系统，保障配送的准确性，降低了因路径偏差或设备故障导致的配送延误风险。凭借可靠的性能，海康 AGV 避免了因零部件供应不及时导致的生产线停滞，让汽车生产有条不紊地进行，提升汽车制造企业的生产效率，为企业带来可观的经济效益，推动汽车制造行业迈向智能化物流新高度。海康AGV依托海康威视在视觉感知、AI算法的技术积累，具备软硬件协同优势。浙江搬运AGV集成
支持7×24小时连续作业，故障率低于0.5%。充电AGV项目
江苏林格自动化科技有限公司代理的海康AGV，RCS-2000是海康机器人的**调度平台，支持多类型AMR混合调度与任务分配，单系统可管理超1,000台机器人。其智能算法实现动态路径规划、拥堵避让及跨楼层电梯联动，定位精度达±10mm。在天津一汽丰田项目中，RCS-2000调度2,000余台AMR替代人工叉车，完成焊装车间零部件精细配送，物料周转效率提升200%。系统还提供轻量级版本RCS-Lite，适用于中小规模项目，10分钟内完成部署，助力企业低成本实现自动化升级。充电AGV项目
