江苏林格自动化科技有限公司自主研发的模具计数器已广泛应用于世界500强企业，如施耐德电气、A.O.史密斯、中天科技等。林格科技的这些客户来自电气、家电、通信等多个领域，验证了模具计数器的跨行业适用性。例如，创维集团通过该产品实现了模具生产全流程数字化，而树根互联将其集成到工业互联网平台中，进一步优化了智能制造流程。此外，林格模具计数器拥有多项实用新型和发明专利，技术优势***，成为工业物联网领域的**解决方案。希连模具计数器可24h持续生产环境中，电池可保持一年使用寿命。精密模具计数器使用寿命长
模具计数器是一款安装在模具合模面上的设备。它主要负责采集模具的关键运行信息，包括合模次数、节拍以及工作启停时间段等。在数据传输方面，它能借助蓝牙或网络，将采集到的数据传送到云端指定服务器。该设备采用电池供电，更换电池操作简便。得益于其低功耗设计以及高性能电池，工作时长可达 3 年。计数方式采用电容感应自主学习计数，这种非机械接触的计数方式，不避免了机械磨损，还延长了设备的使用寿命，有效保障了数据采集的稳定性和准确性 。江苏科技感模具计数器减少人工成本希连模具计数器基站定位监管模具位置，杜绝非法转包。
模具计数器的安装过程简单快捷，使用原机械计数器槽孔，*需两颗螺丝即可完成安装。计数器支持蓝牙或4G网络连接，数据上传实时可靠，用户可通过云端平台随时查看模具生产数据。此外，计数器还具备自我学习计数功能，通过算法优化计数准确性，减少人为干预。传统模具管控存在无法精确掌握生产产量、无防拆卸报警、人工管理成本高、机械结构计数影响寿命等痛点。模具计数器的应用有效解决了这些问题，通过实时数据采集和上传，实现了模具生产的精细化管理；防拆卸报警功能增强了模具管理的安全性；同时，电容计数技术延长了计数器的使用寿命，降低了维护成本。
林格模具计数器设计注重用户友好性，安装过程*需在原机械计数器槽孔位置固定两颗螺丝即可完成，无需改造模具结构。蓝牙版本需配合工厂内**基站（XL-WB21A）使用，而4G版本直接利用现有运营商网络，无需额外基础设施。两种型号均支持授权锁定功能，安装时需通过权限验证，防止未经授权的操作。这种即插即用的设计大幅降低了部署成本，尤其适合多模具、高频率生产的工业场景。
产品采用电容感应技术，计数误差*为±0.1%，成型周期误差控制在±200ms以内，远高于传统机械计数器的精度。数据实时上传至云端（蓝牙版本）或按设定间隔上传（4G版本），确保生产监控的连续性和准确性。三冗余数据存储设计进一步保障了信息的安全性，即使单点故障也不会导致数据丢失。此外，设备支持自主学习功能，能够适应不同模具的开合模动态，进一步提升计数准确性。 希连模具计数器统计模具实时生产数据，防拆卸报警，方便管理。
模具计数器通过电容感应技术实现无接触式开合模次数统计，具备高精度（误差±0.1%）和长寿命的特点。产品分为蓝牙版和4G版，分别适用于不同场景：蓝牙版需配合基站使用，实时上传数据；4G版则通过运营商网络定时上传数据，无需额外基站。两种版本均支持防拆报警、模具定位（蓝牙版精度更高）及高温环境工作（-20℃至85℃），电池寿命长达1-2年，安装便捷，*需两颗螺丝固定。该产品有效解决了传统模具管理的痛点，如人工统计误差、机械磨损、非法转包风险等，并通过云端数据分析实现模具状态监控、寿命预测及维保提醒。此外，公司提供配套软件功能，包括模具台账管理、实时报表生成和小程序维保服务，帮助客户实现生产全流程数字化管理。南通希连的合作客户涵盖施耐德电气、A.O.史密斯等行业**企业，展现了其技术实力和市场认可度。公司以“专业、创新、诚信、责任”为理念，持续推动工业智能化升级。希连模具计数器蓝牙版本是依靠基站自身定位，信息度更高。精密模具计数器使用寿命长
模具状态监控掌握模具的当前在用、闲置、故障等。精密模具计数器使用寿命长
随着工业物联网技术不断发展，模具计数器未来将朝着更智能化、高效化方向发展。在功能上，可能增加更多传感器，实现对模具压力、振动等参数的监测，为企业提供更多的生产信息。数据处理能力将进一步提升，通过大数据分析和人工智能技术，实现生产预测和故障预警，帮助企业提前优化生产和维护设备。在通信方面，有望适配更先进的网络技术，提升数据传输速度和稳定性，更好地满足企业日益增长的数字化生产管理需求，推动工业生产智能化升级精密模具计数器使用寿命长
