光伏支架横梁，横向连接各个立柱，在整个光伏支架系统中起着不可或缺的作用。它如同建筑中的圈梁，将光伏组件的重量均匀传递给立柱，形成稳定的平面结构。当光伏组件受到风压、雪压等外力时，横梁与立柱相互配合，构建起一个坚固的框架，有效分散来自上方的荷载。在强风天气下，横梁能够将风力分散到各个立柱上，避免局部受力过大；在积雪较多时，横梁能把雪的重量均匀分布，增强整个光伏支架系统的抗风、抗震能力。如果横梁的连接不牢固或者设计不合理，在遇到较大外力时，可能会导致支架变形、组件损坏，影响光伏发电系统的正常运行，所以横梁的设计和安装质量对整个系统的稳定性至关重要。防滑垫增加接触摩擦力，防止支架在受力时滑动。自贡光伏配件
光伏支架缓冲垫安装在支架与光伏组件的接触部位，肩负保护光伏组件的重要使命。在光伏系统运行时，因风力、温度变化等，支架会振动，光伏组件也会因热胀冷缩发生微小位移。若没有缓冲垫，这些应力直接作用在光伏组件上，长期积累可能导致组件内部电路断裂、电池片损坏，影响光伏发电效率，缩短组件使用寿命。缓冲垫一般采用橡胶、硅胶等弹性材料制造，橡胶柔软有弹性，能有效吸收振动能量，硅胶耐老化性能出色，长时间暴露在户外也能保持稳定性能。其厚度和硬度要根据光伏组件的特点和实际需求选择，对于脆弱组件，需较厚、硬度低的缓冲垫提供充分保护；对于结构坚固的组件，可选稍薄、硬度高些的，在保证缓冲效果的同时确保组件安装稳定，有效发挥缓冲作用。衢州固定光伏配件合理设计横梁间距，依据组件尺寸与重量，实现较优布局。
光伏支架底座，作为支架与基础之间的过渡部件，承担着分散支架荷载、调整支架高度和水平度的重要使命。在整个光伏支架系统中，它就像一座桥梁，连接着支架和基础，起着至关重要的作用。支架所承受的光伏组件重量、风荷载、雪荷载等各种力，较终都要通过底座传递到基础上。底座能够将支架的集中荷载均匀分布到基础上，避免基础局部受力过大，防止基础出现不均匀沉降，从而保障整个光伏系统的稳定性。比如在大型地面光伏电站中，众多的光伏支架通过底座将荷载分散到大面积的基础上，确保基础能稳定承载。同时，底座还可以调整支架的高度和水平度。在一些地势不平坦的场地，通过调节底座高度，可以使支架达到水平状态，为后续支架安装提供一个稳定的平台，保证光伏组件安装后能处于较佳采光位置，提高发电效率。
立柱一般选用热轧型钢或冷弯薄壁型钢，这两种钢材在光伏支架领域应用普遍，是因为它们具有较高的强度和良好的韧性。热轧型钢在高温下轧制而成，其内部组织结构均匀，强度较高，能够承受较大的荷载。冷弯薄壁型钢则是通过冷弯工艺加工而成，它的壁厚较薄，但由于加工硬化的作用，也具有较好的强度和刚度。不同的光伏项目对立柱承载能力的要求不同，比如大型地面光伏电站，由于规模大、组件数量多，对立柱的承载能力要求较高；而小型分布式光伏项目，对立柱承载能力的要求相对较低。通过合理的截面设计和尺寸选择，可以优化立柱的力学性能，在保证安全的前提下降低材料成本。例如，对于一些承载要求不高的项目，可以选择较小尺寸的冷弯薄壁型钢，既能满足承载需求，又能节省钢材，降低成本。压块形状与尺寸适配组件边框，均匀施力，保护边框无损。
光伏支架预埋钢板在基础施工时预先埋入混凝土中，为后续光伏支架的安装提供可靠连接点。它与混凝土紧密结合，能承受较大拉力和剪力，确保支架与基础连接牢固。在大型光伏电站建设中，若预埋钢板与基础连接不牢固，光伏支架在长期使用过程中可能出现松动、位移，影响整个光伏系统的稳定性和安全性。预埋钢板通常采用厚钢板制造，表面可进行防腐处理，如热镀锌，或设置抗剪键，增加与混凝土的粘结力和抗拔能力。在预埋钢板的安装过程中，要严格确保其位置准确，水平度和垂直度符合要求，同时与钢筋骨架连接牢固。施工人员需使用专业测量工具进行定位和校准，保证预埋钢板的安装质量，为光伏支架的稳定安装奠定坚实基础。U型螺栓巧妙绕过立柱，紧固横梁等部件，方便快捷。衢州固定光伏配件
较强度钢材锁定销，耐磨耐腐，操作简便，插入牢固。自贡光伏配件
光伏支架电缆夹，主要用于固定光伏电缆，防止其在风力、振动等外力作用下晃动、位移或磨损。电缆若出现这些情况，会影响光伏发电系统正常运行，甚至引发故障。电缆夹一般用塑料或金属材质制作，塑料电缆夹重量轻、成本低，有良好的绝缘性；金属电缆夹强度高、夹紧力大。设计电缆夹时，要根据电缆直径和数量选择合适的规格，确保能牢固夹住电缆且不损伤电缆。安装时，电缆夹间距要合理分布均匀，保证电缆敷设整齐有序，保障系统稳定运行。自贡光伏配件
