整个能源管理系统，分为上层用于监控、管理的系统以及下层用于现场采集、监控的系统。具体包括：1、集成分散至其他系统的能耗数据，细化设备的能耗计量；2、建立能源数据自动采集网络，实现能耗数据（电、气、热）实时监测，减少人工投入、提高数据的准确性和实时性；3、监测能源质量和利用效率，对能耗和能效异常自动预警和溯源；4、监测重点耗能设备工艺参数，运行状态，实现对设备运行的精细化管理；5、分析能效水平，为挖掘节能潜力指明方向和提供数据支撑；6、对比工序能耗，实现工序的能耗精细化管理和绩效管理；7、分类汇总能耗数据、自动生成能耗报表、财务报表,实现能耗精确统计与高效报表。8、企业能耗在线监测数据传送到天津市重点用能单位能耗在线监测平台上。整个能源管理系统，分为上层用于监控、管理的系统以及下层用于现场采集、监控的系统。深圳合同能源管理案例
ISO能源管理标准是国际标准化组织（ISO）制定的一系列关于能源管理的国际标准。这些标准旨在帮助企业建立和实施有效的能源管理体系，提高能源利用效率，降低能源消耗和排放。通过遵循ISO能源管理标准，企业可以系统地识别、评估和控制能源消耗和排放的风险，制定并实施节能措施。同时，ISO能源管理标准还为企业提供了持续改进能源绩效的框架和方法。通过认证ISO能源管理标准，企业能够增强市场竞争力，树立绿色企业形象，为可持续发展贡献力量。山东ESG能源管理制度高效的能源管理系统能减少能源浪费，节约成本，提高企业的生产效益和社会效益。
智慧能源管理：智慧能源管理利用物联网、大数据、云计算等现代信息技术，对能源的生产、传输、分配、消费等环节进行智能监控与优化。通过实时数据采集与分析，系统能够精确预测能源需求，优化能源配置，减少能源浪费。此外，智慧能源管理还能提高能源系统的安全性和可靠性，为工业企业、商业建筑、公共设施等提供高效、环保的能源解决方案。智慧能源管理的实施，标志着能源管理向数字化、智能化方向迈出了重要一步。工业企业能源管理：工业企业作为能源消耗大户，其能源管理水平直接影响到企业的经济效益和环境影响。有效的工业企业能源管理包括能源审计、节能改造、能源计量与统计、能源绩效考核等多个环节。通过引入先进的能源管理系统（EMS），企业可以实现对能源消耗的实时监测与调控，提高能源利用效率，降低生产成本。同时，工业企业还应注重节能技术的研发与应用，推动产业升级，实现绿色发展。
企业能源管理系统特点：减少氧气放散：由于氧气产量不足，制氧分厂经常采取将液氧汽化的方式来满足生产。随着生产的波动（时常发生），当氧气需求量突然减少时，会导致氧气压力突升，对此，氧气操作人员无法预料，只有等听到放散声音后，才匆忙赶去切断汽化，所以氧气放散率很高。自新上能源管理中心系统后，很多层面的人都能及时了解生产现状，一旦出现用量异常都能及时确认并及时通知操作人员切断汽化，致使氧气放散率大为降低。氧气汽化需要耗费蒸汽，减少放散量也节约了蒸汽，年可节约蒸汽折合标煤120吨。能源管理系统系统提供采集数据校核功能，自动剔除异常能耗数据。
冶金工业能耗居高不下和环境质量太差是长期困扰冶金企业的难题。利用高科技信息技术作为平台，综合新技术、新工艺、配套技术和管理措施，减少消耗，形成安全、稳定、可靠、经济和高效的能源管理系统，对于降低钢铁生产成本，改善环境质量，提高产品的市场竞争力具有极为重要的意义。钢铁厂的能源消耗约占钢铁成本的20%～40%。不同的装备水平，工艺流程，产品结构和能源管理水平对能源消耗都会产生不同的影响。实用经济的节能技术、数字化的平衡输配系统和基础能源管理是现代钢铁企业实现节能降耗的基础技术措施。建设公司一体化的集中统一的能源管理系统是数字化能源管理的技术支持措施，也是大型钢铁企业提高节能效益的重大技术装备措施，应从企业发展战略的高度认识建设企业能源管理系统的必要性和迫切性。能源管理系统基于成熟的中心平台软件研发。安徽ESG能源管理监测报告
分布式能源管理实现能源就地消纳。深圳合同能源管理案例
根据反复调研和用户需求，所设计的能源计量系统主要包括以下几个方面功能。（1）总线接口功能。利用RS-485总线将工控机和现场智能仪表连成一个分布式网络，系统可以在一定范围内增减现场智能仪表，以提供系统的通用性和可扩充性。（2）自动采集、瞬时计量功能。能自动计量各种能源的使用量。（3）参数显示、统计和报表功能。对能源系统进行监控计量，显示每一计量节点的参数，对各种能源的使用量进行日统计、月统计、年统计，生成相应的日报表、月报表、年报表并完成成本核算，为企业决策提供科学依据。（4）画面显示功能。系统以友好、灵活的图形界面显示实时能源数据，创建各能源的管线图、趋势曲线图、运行参数棒图。深圳合同能源管理案例
