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在当今电子科技飞速发展的时代，印刷电路板（PCB）设计作为其中至关重要的一环，愈发受到人们的重视。PCB不仅是连接各个电子元器件的基础平台，更是实现电子功能、高效传输信号的关键所在。设计一块***的PCB，不仅需要扎实的理论基础，还需丰富的实践经验，尤其是在材料选择、布线路径以及电气性能的优化等多方面，均需精心考量。首先，PCB设计的第一步便是进行合理的电路设计与方案规划。这一阶段，设计师需要对整个系统的电子元器件进行深入分析与筛选，明确各个元器件的功能与工作原理，并根据电气特性合理安排其布局。布局设计的合理性，直接关系到信号传输的效率及系统的整体性能耐化学腐蚀：通过48小时盐雾测试，工业环境稳定运行。宜昌PCB制板价格大全

单面板单面板单面板（Single-Sided Boards） 在**基本的PCB上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上（有贴片元件时和导线为同一面，插件器件在另一面）。因为导线只出现在其中一面，所以这种PCB叫作单面板（Single-sided）。因为单面板在设计线路上有许多严格的限制（因为只有一面，布线间不能交叉而必须绕独自的路径），所以只有早期的电路才使用这类的板子。 [5]双面板双面板双面板（Double-Sided Boards） 这种电路板的两面都有布线，不过要用上两面的导线，必须要在两面间有适当的电路连接才行。这种电路间的“桥梁”叫做导孔（via）。导孔是在PCB上，充满或涂上金属的小洞，它可以与两面的导线相连接。因为双面板的面积比单面板大了一倍，双面板解决了单面板中因为布线交错的难点（可以通过孔导通到另一面），它更适合用在比单面板更复杂的电路上。 [5]十堰正规PCB制板报价金锡合金焊盘：熔点280℃，适应高温无铅焊接工艺。

    配置板材的相应参数如下图2所示，本例中为缺省值。图2配置板材的相应参数选择Design/Rules选项，在SignalIntegrity一栏设置相应的参数，如下图3所示。首先设置SignalStimulus（信号激励），右键点击SignalStimulus，选择Newrule，在新出现的SignalStimulus界面下设置相应的参数，本例为缺省值。图3设置信号激励*接下来设置电源和地网络，右键点击SupplyNet，选择NewRule，在新出现的Supplynets界面下，将GND网络的Voltage设置为0如图4所示，按相同方法再添加Rule，将VCC网络的Voltage设置为5。其余的参数按实际需要进行设置。点击OK推出。图4设置电源和地网络*选择Tools\SignalIntegrity…，在弹出的窗口中(图5)选择ModelAssignments…，就会进入模型配置的界面（图6）。图5图6在图6所示的模型配置界面下，能够看到每个器件所对应的信号完整性模型，并且每个器件都有相应的状态与之对应，关于这些状态的解释见图7：图7修改器件模型的步骤如下：*双击需要修改模型的器件（U1）的Status部分，弹出相应的窗口如图8在Type选项中选择器件的类型在Technology选项中选择相应的驱动类型也可以从外部导入与器件相关联的IBIS模型，点击ImportIBIS。

PCB之所以能受到越来越广泛的应用，是因为它有很多独特的优点，大致如下： [2]可高密度化多年来，印制板的高密度一直能够随着集成电路集成度的提高和安装技术的进步而相应发展。 [2]高可靠性通过一系列检查、测试和老化试验等技术手段，可以保证PCB长期(使用期一般为20年)而可靠地工作。 [2]可设计性对PCB的各种性能(电气、物理、化学、机械等)的要求，可以通过设计标准化、规范化等来实现。这样设计时间短、效率高。 [2]可生产性PCB采用现代化管理，可实现标准化、规模(量)化、自动化生产，从而保证产品质量的一致性。 AOI全检系统：100%光学检测，不良品拦截率≥99.9%。

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    PCBA贴片不良原因分析发布时间：2020-01-03编辑作者：金致卓阅读：447PCBA贴片生产过程中，由于操作失误的影响，容易导致PCBA贴片的不良，如：空焊，短路，翘立,缺件，锡珠，翘脚，浮高，错件，冷焊,反向，反白/反面，偏移，元件破损，少锡，多锡，金手指粘锡，溢胶等，需要对这些不良开展分析，并开展改进，提高产品品质。一、空焊红胶特异性较弱；网板开孔不佳；铜铂间距过大或大铜贴小元件；刮刀压力大；元件平整度不佳（翘脚,变形）回焊炉预热区升温太快；PCB铜铂太脏或是氧化；PCB板含有水分；机器贴片偏移；红胶印刷偏移；机器夹板轨道松动导致贴片偏移；MARK点误照导致元件打偏，导致空焊；二、短路网板与PCB板间距过大导致红胶印刷过厚短路；元件贴片高度设置过低将红胶挤压导致短路；回焊炉升温过快导致；元件贴片偏移导致；网板开孔不佳（厚度过厚，引脚开孔过长，开孔过大）；红胶没法承受元件重量；网板或刮刀变形导致红胶印刷过厚；红胶特异性较强；空贴点位封贴胶纸卷起导致周边元件红胶印刷过厚；回流焊振动过大或不水平；三、翘立铜铂两边大小不一造成拉力不匀；预热升温速率太快；机器贴片偏移；红胶印刷厚度均；回焊炉内温度分布不匀；红胶印刷偏移。宜昌PCB制板价格大全