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同时，系统可在不按下车型按扭情况下工作，操作工可自由选择工件，可单件或几种工件一起组合，按下相应的工件指示灯（按扭式），相应工件的自动检测开关开始工作，红灯亮，装夹好相应的工件后，工件到位检测绿灯亮后，方可按下机器人起动按扭，机器人按检测到的工件自动调用相应的程序自动点胶；点胶完毕机器人自动复位，程序结束指示灯亮；同样，如果不更改工件号或工件组合，系统将默认上次程序内容进行工作直至更改工件或工件组合；定期彻底清洗胶辊，保证各胶辊之间压力均匀(每周一次)；江苏标准涂胶显影机量大从优

铁粉是由铁氧体构成，并在表面覆有树脂涂层，以提供持续的摩擦起电。如果载体使用时间过长（超出其正常寿命），碳粉将在载体上结块，导致载体的充电性能下降，出现图像浓度降低、墨粉泄露、产生底灰等现象。碳粉是由树脂与碳构成的。2）显影磁辊：内部为长久磁体、外部为铝套筒。内部的长久磁体被固定，几片磁体分南北极安置，在与感光鼓直线方向形成磁场，当显影套筒旋转时，显影套筒吸引显影剂，因为磁体的磁场作用让载体在鼓附近形成磁穗，通过旋转，将使显影套筒的磁穗扫过鼓的表面，从而将潜像显影。新吴区标准涂胶显影机直销价显影/水洗、水洗/涂胶、涂胶/烘干，版每次从两胶辊出来都是干净的。

压力调整1、调整胶辊压力根据印版的厚度范围调节各胶辊之间的压力，保证无窜液或窜液小显影/水洗、水洗/涂胶、涂胶/烘干，版每次从两胶辊出来都是干净的调节上胶辊之间的压力，可调节上胶的厚薄，保证上胶胶辊的硬度适应于印版，在保证上述要求的情况下，压力尽可能小，压力过大，增大显影机负载，并易卡版2、调整刷辊压力毛刷干净柔韧，无毛刺，不划伤版面根据测试结果调节压力，保证网点还原压力尽可能小，压力大版材难通过，实地和小网点容易损失毛刷辊旋转方向与版材前进方向相逆，有利于显影效果

3）磁穗刮板：磁穗刮板控制显影套筒（磁辊）输送的显影剂的量，这样显影剂磁穗将与感光鼓表面恰当接触。4）搅拌轮：显影剂混合时会产生墨粉和载体的摩擦。因为载体充上正电荷，而墨粉会充上负电荷，从而通过摩擦产生的静电会将充电的载体和墨粉依附在鼓表面。5）ATDC（磁通密度传感器/自动墨粉传感器）：显影剂中的载体与墨粉（即墨粉浓度）应保持固定的比例，从而才能打印出正常的图像。ATDC通过磁桥电路检测显影剂中的墨粉的比率。当传感器探测到墨粉量不足时，它会驱动墨粉电机从墨粉盒中添加新粉。本文的烘干是干燥了，绝非烤版。

显影是在正性光刻胶的曝光区和负性光刻胶的非曝光区的光刻胶在显影液中溶解，在光刻胶上形成三维图形的一种光刻技术。技术简介显影是在硅片表面光刻胶中产生图形的关键步骤。光刻胶上的可溶解区域被化学显影剂溶解，将可见的岛或者窗口图形留在硅片表面。最常见的显影方法是旋转、喷雾、浸润，然后显影。硅片用去离子水冲洗后甩干。显影过程如图1 [1]所示，非曝光区的光刻胶由于在曝光时并未发生化学反应，在显影时也就不会存在这样的酸碱中和，因此非曝光区的光刻胶被保留下来。经过曝光的正胶是逐渐溶解的，中和反应只在光刻胶的表面进行，因此正胶受显影液的影响相对比较小。对于负胶来说非曝光区的负胶在显影液中首先形成凝胶体，然后再分解，这就使得整个负胶层都被显影液浸透。在被显影液浸透之后，曝光区的负胶将会膨胀变形。自动化程度高：可以与光刻机联机作业，满足工厂自动化生产的需求。新吴区标准涂胶显影机直销价

定期清洗加热段导轨(每周一次)；江苏标准涂胶显影机量大从优

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