莆田卧磨机低速直驱大扭矩电机

作为选矿厂中重要的设备之一，球磨机具有举足轻重的作用。球磨机不仅决定了整个选矿流程技术指标的好坏，同时占据了大部分的投资成本和能源消耗，因此实现球磨机高效节能至关重要。目前，大量球磨机滚筒转速大都在17r/min～32r/min，小齿圈运转速度大都在120r/min～200r/min。现有的球磨机一般采用异步电动机经减速机降速后驱动小齿圈的传动模式。存在效率低、占地大、维护量大、振动噪音大、启动冲击大等缺陷。针对这一问题，鑫海矿装对球磨机驱动系统进行了再创新，以永磁同步变频调速电机驱动系统替代原有的驱动系统，在简化结构的同时，进一步提高了驱动系统的传动效率。低速大扭矩电机，就选saintnung三能电机，有想法的可以来电咨询！莆田卧磨机低速直驱大扭矩电机

直驱电机的优点：1、直驱电机在驱动负载时，是不需要经过传动装置的，在生活中常见的就是直驱洗衣机，直驱技术被各大洗衣机厂商使用。2、直驱电机采用刚性连接，无需丝杆、齿轮、减速机，避免了惯性、摩檫力的问题。3、电机中的动子和定子无接触摩擦，所以可以达到高加速度，而且运行更平稳。4、直驱电机直接驱动，减小了传动系统的误差，高精度定位可以满足高系统场合的使用。5、运动速度范围宽，速度可实现1um/s，也可实现10m/s。6、直驱电机噪音小，结构简单，维护成本低，莆田卧磨机低速直驱大扭矩电机低速大扭矩电机，就选saintnung三能电机，用户的信赖之选，欢迎新老客户来电！

永磁电机取代传统三相异步电机，取消减速装置，电机直接驱动负载，电机效率比传统电机提高5-8%，传动环节效率提高3-10%，综合效率提升15-25%，有效解决高能耗、高损耗、高维护、高噪音的问题.我们自主研发的三维混合磁路薄壁型低速大扭矩永磁电机采用新创新结构，与传统二维永磁电机相比，扭矩提高近30%，还可满足无轴或极粗转轴的特殊需求，低速与大扭矩兼而有之.将横向磁场电机的集中环型绕组替换为三相螺旋式绕组，能产生连续旋转磁场，保留了低速大扭矩的优势。

永磁同步电机结构构成由定子、转子和端盖等各部件构成定子：由叠片叠压而成以减少电动机运行时产生的铁耗，其中装有三相交流绕组，称作电枢。转子：转子可以制成实心的形式，也可以由叠片压制而成，其上装有永磁体材料。根据电机转子上永磁材料所处位置的不同，永磁同步电机可以分为突出式与内置式两种结构形式，图1给出相应的示意图。突出式转子的磁路结构简单，制造成本低，但由于其表面无法安装启动绕组，不能实现异步起动。内置式转子的磁路结构主要有径向式、切向式和混合式3种，它们之间的区别主要在于永磁体磁化方向与转子旋转方向关系的不同。图2给出3种不同形式的内置式转子的磁路结构。由于永磁体置于转子内部，转子表面便可制成极靴，极靴内置入铜条或铸铝等便可起到启动和阻尼的作用，稳态和动态性能都较好。又由于内置式转子磁路不对称，这样就会在运行中产生磁阻转矩，有助于提高电机本身的功率密度和过载能力，而且这样的结构更易于实现弱磁扩速saintnung三能电机为您提供专业的低速大扭矩电机，有想法的可以来电咨询！

永磁变频电机与一般变频电机比较，有着显着的优势。相同都运用变频器，但永磁变频电机不需要无功励磁电流，能够显着行进功率因数（可抵达1，甚至容性），减少了定子电流和定子电阻损耗，而且在安稳运行时没有转子铜耗，然后能够减小电扇（小容量电机甚至能够去掉电扇）和相应的风摩损耗，功率比同标准一般变频电动机可行进2～8个百分点。而且，永磁变频电机选用的是稀土永磁材料，而一般变频电机则是一般的三相异步电机，永磁变频电动机在25%～120%额定负载范围内均可坚持较高的功率和功率因数，使轻载运行时节能作用更为显着，作业功率高，较同功率的一般变频电机均匀要高5%-7%，比一般变频电机要节能省电。低速大扭矩电机，就选saintnung三能电机，让您满意，欢迎您的来电！莆田卧磨机低速直驱大扭矩电机

低速大扭矩电机，就选saintnung三能电机，有需求可以来电咨询！莆田卧磨机低速直驱大扭矩电机

永磁电机的优势：1、可靠：混合永磁电机中独特的永磁结构2、节能：永磁电机能在低速时仍保持极严的电机效率3、节省启动时的能耗：固定式空气压缩机启动时电流为额定工作电流的3-6倍左右，若频繁启动则会浪费大量电能。永磁变频螺杆空压机节能效果明显，在负载只有60%时，普通进气节流控制的工频机型的输入功率为38.2kw。而永磁同步机型的轴功率为23.6kw节电率达到了37.5%，如果按每年4000小时计算，普通异步工频机型每年的电费开销为10.72万元，而如果改用永磁同步机型的话，每年的电费则为6.58万元，每年节省的电费为4.14万元。莆田卧磨机低速直驱大扭矩电机