杨浦区全棉织带厂家

    弹丝的速度慢。8、高弹丝：高伸缩，高蓬松。9、涤纶阳离子丝：可与普通涤纶丝产生双色效果，容易染**泽鲜艳。锦纶（PA）或尼龙NYLON（N）：1、强力非常好，甚至超过同等细度的钢丝。2、耐磨性非常好，超过其他纺织纤维，适合做运动装，袜子，降落伞，缆绳。3、吸水性差，公定回潮率4%，易静电，起毛，起球。4、耐碱不耐酸，。5、耐腐蚀性好，耐水性差，耐光性耐热性差，久晒强力下降泛黄。6、锦纶所制服装容易变形，容易起皱。纺丝形式：主要FDY，ATY。氨纶（PU）：性质：可伸长500-800%，强度较低，耐汗，耐海水，耐酸，耐碱性能良好，不能单独做经纬线，必须与其他丝纱进行包覆。氨纶包覆形式主要有：**（明显能看见氨纶）；机包（氨纶被包在里面）海岛复合丝：是由海岛丝和高收缩丝混纤并合网络而成的复合丝。高收缩丝：沸水收缩率达35%（所以经麂皮绒的所率很大）。海岛丝：超细纤维，单纤维可达（产生麂皮绒的绒感）。粘胶（R）viscosefiber：1、化学组成与棉相同，性能与棉接近；2、比棉吸湿性能好，容易染色，染色鲜艳，色牢度好；3、湿强度低，为干强度的40-60%，湿态下的弹性、耐磨性差，粘胶制织物不耐水洗，尺寸稳定性差。上海今赞彩色条纹生产的尼龙织带质地密实、强度高、韧性好，颜色靓丽，色牢度高，不掉色。杨浦区全棉织带厂家

    红外线预烘温度就越高。实际生产中,不能**依靠红外线预烘温度来控制织带染色的正反面色差,尤其是咖啡、墨绿等敏感色号,必须借助防泳移剂等助剂的配合使用,才能达到良好的染色效果。5.焙烘箱固色温度对发色的影响焙烘发色是连续热溶染色重要组成部分,焙烘箱固色温度的均匀性对控制织带的左中右色差起着关键作用。涤纶织带经红外线预烘再进入焙烘箱后,需确保温度一致,否则将产生明显的色差。试验表明,焙烘箱左中右温度差异超过2℃,织带的颜色明显变化。所以,染色生产时一定要确保焙烘箱温度均匀。6.含水率对织带左中右色差的影响涤纶长丝在纺丝过程中会加入一定的油剂,所以染色前要经过去油处理。织带染色前处理后一般进行烘干,而烘筒表面温度的不均匀会造成坯带含水率差异,严重时会造成织带左中右色差。在染色生产过程中,为了避免因坯带含水率不同而造成左中右色差,必须确保坯带在浸轧染液前彻底烘干,且对烘筒进行定期检修。7.其它产生色差的因素就生产管理而言,影响涤纶织带染色左中右色差的主要有如下几方面。(1)坯带半成品质量织物组织结构、经纬密度、整经张力及厚薄等诸多差异都会造成染**差。由于织机和染色机生产效率的差异。嘉定区全棉织带价位上海今赞彩色条纹生产的尼龙织带质地密实、强度高、韧性好。

    烧毛原理烧毛就是将原布平幅迅速能过烧毛的火焰或擦过赤热的金属表面，此时布面上的绒毛因靠近火焰且疏松很快升温燃烧。而织物本身比较紧密、厚实，且离火焰较远，故升温较慢，当温度尚未达到燃烧点时，布已经离开火焰或赤热的金属表面。利用布身与绒毛升温速率不同的原理，即能达到只烧绒毛又不损伤织物的目的。当然，烧毛的温度和烧毛的车速控制不当，也会损伤纤维。烧毛的方法烧毛的方法有两种，即接触式烧毛和无接触式烧毛。接触式烧毛机包括铜板烧毛机、圆筒烧毛机、电热板烧毛机、近期又发展了陶瓷棒烧毛机。无接触式烧毛机为气体烧毛机。目前，气体烧毛机应用较多，铜板和圆筒烧毛机应用不太多，电热板烧毛已经淘汰。气体烧毛机是织物迅速地通过可燃气体的火焰或借可燃气体的辐射热来烧除织物表面的绒毛。狭缝式烧毛机是利用火口可以自动转向，能产生不同的烧毛位置，进行可以产生弱烧、中烧、强烧三种效果，可燃性气体和空气只有在适当的混合比例下才能完全燃烧，从而获得较高的温度。各种可燃性气体所需的理论空气量是不同的，这主要取决于可燃性气体的化学气体组成及热值。热值愈高，所需的空气量就愈大。

    在生产过程中可以能过观察燃烧火焰的状态和颜色来判断可燃气体和空乞混合比例是否适当。如空气量过大，火燃出声，火燃甚至会熄灭。如空气过少，则造成燃烧不完全。煤气不足，火焰呈暗青色，火焰蹼动，煤气过量呈黄色，正常火焰应呈光亮的淡蓝色。.一.烧毛质量的评定毛质量是在织物强力符合要求的前提下，根据绒毛去除程度来评定。可将烧毛后的织物置于明亮处，参照部颁标准目测定出等级，一般为五级，五级为**好，一级为**差。分级如下：一级原毛未烧毛二级长毛较少三级基本上没有长毛四级*有较整齐的短毛五级烧毛干净织物一般烧毛后应达到3—4级二、烧毛过程中的主要疵病烧毛过程中的主要疵病有：烧毛不净、烧毛过度、烧毛不匀、烧毛条花、烧毛破洞、或豁边等。A烧毛不净疵病形态：布面仍有过多的纤维绒毛，产生原因有以下几种：1、内焰温度低或内焰与布距离过大2、车速过**、烧毛次数不够克服办法：1、调节内焰温度和高度2、减慢车速3、清洁毛刷与金刚砂辊，调整火口与织物的角度4、增加烧毛次数B烧毛过度疵病形态：1、布面烧焦、涤纶变硬或熔化，布幅收缩过多。产生原因：与烧毛不净的原因相反。上海今赞彩色条纹生产的全棉织带颜色靓丽，色牢度高！

    从而将这些煮炼后残留的天然杂质纤维上进一步去除。次氯酸钠对纤维也有一定的氧化作用，而且次氯酸钠对纤维素的氧化非选择性氧化，因此必须严格控制漂白工艺条件，否则纤维将受到严重的损伤。次氯酸钠漂白工艺条件分析漂液的PH值、温度、浓度及时间均能影响漂白效果。次氯酸钠的溶液不稳定，其组成随PH值不同而不同。漂白速度随PH值升高而下降，漂液的PH值对纤维的损伤程度随PH值的不同而不同，PH值在2---4时，虽然棉纤维受损程度较小，漂白速率也快，但在酸性溶液中将有大量氯气逸出，污染环境，对劳动保护不利，故不能采用。当PH值为7时，织物损伤**严重，当PH值为9---11时，棉纤维的损伤程度较小，虽然漂白速度要慢些，但能符合生产要求。故次氯酸钠漂白时，**适合的PH值为9---11。漂液的温度：温度对次氯酸钠漂白的影响比较明显，温度的升高，漂白的速率加快，在一定的浓度和PH值的条件下，温度每升高，漂白的速率增加一倍，温度每升高10度，漂白的速率增加，但对棉纤维的氧化速率增加，从而导至聚合度下降。当温度在35度时，纤维聚合度的变化并不大，但超过35度时，聚合度急剧下降，纤维受到严重损伤。因此漂液的温度应控制在35度以下。一般选择20—30度。上海今赞彩色条纹生产的全棉织带强度高、韧性好，颜色靓丽，不掉色。全棉全棉织带厂家

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    导致坯带带液率不匀,产生边中色差。此外,轧车的轧辊两端加压,产生一定挠度,造成边中轧余率不一致,也会造成左中右色差。3.染槽轧辊的压力大小及同心度、硬度因素在生产中,想将轧辊压力对左中右色差的影响降到好低,那么织带染色时一般轧辊压力宜控制在。在生产过程中由于轧辊的磨损,要求定期对轧辊进行校准修复，否则容易因轧辊不同心而出现轧余不一致导致花色。不同硬度的轧辊所得的轧余率不一样，太硬可能导致吸收染料不充分，太软可能导致轧余率太大导致染料产生大量泳移产生花色，多少硬度才合应需根据条带决定。4.红外线预烘温度对织带的影响涤纶织带经过前处理和浸轧染液工序后,在进入发色箱之前一般要经过红外(线)预烘处理,以防止在烘干过程中发生染料泳移现象,避免色花和正反面色差等染疵。当红外线预烘温度低于80℃时,织带正反面色差较大,很难达到客户的使用要求。当红外线预烘温度达到100℃以上时,织带的正反面色差现象大为改善。这是由于预烘达到100℃以上时,织带的水分基本蒸发完毕,点点减少了染料泳移的可能性。结合考虑染色生产实践和能耗,红外预烘温度控制在100℃－150℃较为合适。生产中一般根据坯带品种的厚薄和带液率而定,坯带的带液率越高。杨浦区全棉织带厂家