江苏金属滤盘定制

过滤过程：（1）盘片由隔膜上下腔压差形成的压紧力作用压盖，而形成紧密的过滤元件，防止水中杂质穿透；（2）原水进入过滤器并由外向内穿过过滤元件；悬浮杂质被拦截在盘片外部和盘片之间。反洗过程，控制器发出信号关闭进水，打开排污，此时隔膜上腔也同时泄压。（1）其它过滤单元过滤后的清水从相反的方向进入该反洗的过滤器的出水口；（2）逆止阀被水的压力压紧，水流只能进入4个反洗管；（3）压力水从安装在反洗管上喷嘴喷出；（4）反洗管中的压力水同时也迸入压盖腔，推动压盖向上，松开被其压紧的盘片;（5）沿切线方向喷射的水流驱动松开的盘片快速旋转，同时冲刷走拦截的杂质;（6）反洗水携带冲刷下来的杂质从排污口排走。盘式真空过滤机是一种固液分离机，有普通型和微孔陶瓷型，由负压形成真空过滤。江苏金属滤盘定制

滤盘通常是由8~12个扇形滤叶组成的扁平圆盘，两侧为过滤面。工作原理，盘式真空过滤机由每个单独扇形板的圆盘组成，每个扇形板都是一个单独的过滤单元，由滤布制成，覆盖在扇形板上，形成一个过滤室。过滤板由电机通过减速器和开齿轮驱动，过滤板顺时针旋转，吸附区真空泵两侧的压差，附着在过滤板上形成滤饼，搅拌机旋转防止固体沉淀，滤饼离开液体表面，在真空作用下继续脱水。滤液通过滤布，通过滤液管，从分配头排出。滤饼从反吹风机排出到卸料区，整个操作过程连续循环。江苏金属滤盘定制高效纤维滤池技术特点：设备均国产化，有利于日后维护管理。

纤维转盘滤布滤池的工作原理设备的结构设计点：1.滤布选择——针对不同水质，选择不同滤布，2.进水堰设计——消能，低扰动，3.出水堰可调节设计——适应不同水质，4.滤盘设计——模具化，5.反抽吸系统的设计——低磨损，保留沉积泥过滤效果，6.PLC自控系统——触摸屏显示运行状态及时间；可单、双洗。盘式过滤器的主要技术在于采用了盘片式过滤机理：通过互相压紧的表面刻有沟纹的塑料盘片实现了表面过滤与深度过滤的结合；通过设计的过滤装置实现了过滤、反洗、自动切换，循环往复的工艺过程。

一体化纤维转盘滤池与常规滤池相比的特点 ：（1）设备闲置率低，总装机功率低。由于滤布较薄，非常容易冲洗干净，清洗非常高效，清洗时，清洗滤盘的面积只相当于整个滤盘面积的1%。清洗的特点是频繁但清洗历时短(1次/60-120分，1分钟/次)。总体的清洗水量也较少。反冲洗耗水量约是砂滤的1/2。而传统滤池的气水反冲洗水泵和的设备多、自动阀门大而多、功率大，且闲置率高。装机功率约是砂滤的1/10-1/15。（2）滤布转盘过滤器比粒料滤池易于安装。现场连接管配件及之后，即可投入使用。而粒料滤池则往往需要进行滤料安装。滤布转盘过滤器是采用滤盘外包滤布来代替传统滤池的砂，滤布孔径很小，可截留粒径为几微米的微小颗粒。

活性砂滤料在提升泵的作用下呈自上而下的运动，对尾水起搅拌作用。过滤器内滤料能够及时得到清洁，抗污染物负荷冲击能力强。活性砂过滤器特殊的内部结构及其自身运行特点，使得混凝、澄清、过滤在同一个池体内可全部完成。活性砂过滤器的技术特点：(1)石英砂滤料层较厚，滤池较深，土建费用较高；(2)过滤效率较高，过滤效果较好，无需停机反冲洗，运行费用低；(3)水头损失较高，一般需要设置二次提升泵房，增加了运行费用；(4)活性砂过滤器可根据水量变化灵活增加或减少过滤器数量，主要适应于小规模的污水处理厂。原水进入过滤器并由外向内穿过过滤元件；悬浮杂质被拦截在盘片外部和盘片之间。江苏金属滤盘定制

一体化纤维转盘滤池的技术特点： 需更換滤盘滤布，年更換率约5％。江苏金属滤盘定制

反洗过程：（1）当启动反洗的压差或时间中的一个设定的条件达到时,控制器厂就发出一个启动反洗的电信号；(2)电磁阀接到电信号后，发送水压信号至反洗阀E，使其从过滤状态切换至反洗状态。此时反洗的过滤器靠其他过滤器的滤后清水经出水管路进行反洗，反洗过程大约15秒左右（根据设置），反洗污水则经排污管路D被排出。(3)另一个过滤头的反洗结束时间到达时，控制器终止加给该电磁阀的反洗信号，反洗阀E切换回到过滤状态，过滤芯压盖靠水压驱动隔膜重新压紧叠片，反洗的过滤器又回到过滤状态。第2个反洗过滤器及该系统其后的过滤器 都经过同样的运行程序，顺次完成反洗，每两个过滤器的反洗间隔数秒钟（根据设置）用于维持系统压力。在所有过滤器完成反洗后，系统又回到初始过滤状态。江苏金属滤盘定制