通过移动端APP或微信小程序,资产管理系统将传统PC端功能延伸至现场。员工可随时扫码查看资产详情,如技术参数、保修期限或使用手册;巡检时,直接拍照上传设备状态,系统自动识别异常(如漏油或锈蚀);维修工单可实时派发至工程师手机,并关联AR远程指导功能,可通过画面标注指导操作。这种移动化解决方案减少了60%以上的纸质流程,尤其适合电力、石化等需要户外作业的场景。此外,GPS定位功能可追踪外携资产(如检测仪器),防止丢失或私用。扫码盘点功能大幅提升效率,手机一扫即可完成资产状态核查。湖南智能化资产管理系统
使用固定资产管理系统进行固定资产报废的操作步骤:提出报废申请:使用单位或部门在发现固定资产需要报废时,首先需要在固定资产管理系统中提出报废申请。在申请中,应详细列出需要报废的资产信息,包括资产名称、规格型号、数量、使用日期、使用部门等,并说明报废的原因。审核与确认:设备管理部门在接收到报废申请后,会对申请进行审核和确认。这一步主要是核实报废资产的信息是否准确,以及报废原因是否合理。如有必要,设备管理部门还会进行现场确认。审批:经过设备管理部门的审核后,报废申请会提交给主管领导进行审批。主管领导会综合考虑资产状况、报废原因、经济价值等因素,决定是否批准报废申请。财务处理:一旦报废申请获得批准,财务部门会介入进行账务处理。这包括清理固定资产的账面价值,处理残值,以及进行相关的会计记录和凭证制作。资产注销:在财务处理完成后,固定资产管理系统会进行资产注销操作,将报废资产从系统中移除,并更新资产台账。海南设备资产管理企业自定义字段功能适配特种行业需求(如实验室设备计量校准)。
资产管理系统(AMS)的功能是实现资产从采购、部署、使用、维护到报废的全生命周期数字化管理。系统通过自动化的数据采集与流程控制,确保每个环节的可追溯性。例如,在采购阶段,系统可对接供应商平台,自动比价并生成采购订单;在部署阶段,通过二维码或RFID标签绑定资产信息,实现快速入库;在使用阶段,实时监控资产位置、状态及使用率,避免闲置或丢失;在维护阶段,自动触发保养提醒并记录维修历史;在报废阶段,合规处置并生成审计报告。这种端到端的管理模式,可帮助企业减少15%-30%的资产闲置率,同时确保合规性,尤其适用于制造业、医疗等重资产行业。
五、集中化管理物联网技术将所有设备连接到一个统一的管理平台,实现了设备的集中化管理。管理人员可以通过平台快速找到所需的设备,并进行分类管理。这种集中化管理提高了管理效率,减少了人工巡检和维护的工作量。同时,平台还可以提供设备的远程访问和控制功能,使得管理人员能够随时随地掌握设备的运行状态。六、提升设备利用率通过实时监控和数据分析,物联网技术可以帮助企业根据设备的使用情况和性能数据,优化设备的配置和调度。例如,企业可以根据设备的负载情况,合理安排生产任务,避免设备过度使用或闲置。这不仅提升了设备的利用率,还避免了资源的浪费。移动端审批资产调拨/借用申请,流程电子化缩短处理时间50%。
让数字产生价值,让数据驱动生产华睿源旗下麒智数字孪生体已帮助以下工厂实现精益生产某冶金工厂通过设备间互联互通,将车间的生产设备等数字化设备实现程序网络通讯、数据远程采集、程序集中管理、大数据分析、可视化展现、智能化决策支持,将设备由以前的单机工作模式,升级为数字化、网络化、智能化的管理模式。利用数字孪生技术,对整个厂区、建筑物、生产车间等进行三维建模,实现物理园区到三维虚拟园区的数字化展现;对厂区内生产设备、监控设备等进行三维建模,实现生产现场的监控可视化。手机扫码快速完成资产盘点,自动生成差异报告,盘点效率提升80%以上。小程序资产管理系统
积累设备维护经验、故障案例及解决方案,支持快速检索与知识共享。湖南智能化资产管理系统
物流仓储管理:在物流仓储领域,固定资产管理系统能够通过RFID等技术,实现快速的资产计量、标记和追踪。这有助于减少储存成本、提高库存周转率,并提升整体物流运作的效率。生产制造行业:在生产制造过程中,固定资产管理系统可以用于物料跟踪、配套齐套检查、关键点检验等环节,确保生产过程的顺利进行,同时提高生产效率和产品质量。高价值物资管理:对于艺术品、珠宝、文物等高价值物资,固定资产管理系统能够利用先进的技术手段进行追踪和管理,确保这些资产的安全,避免因丢失造成重大损失。除此之外,固定资产管理系统还可以应用于其他领域,如金融和银行业,用于追踪和管理房地产、办公设备和车辆等资产;在各类企业公司、学校、研究所等事业型单位也有广泛应用。湖南智能化资产管理系统
万物智联时代,别再让瓶颈设备扼住产线的生产效率!在工业领域,目前很多企业都有使用一些成熟的信息化应用软件,常见的有ERP、MES、WMS、SCADA、设备管理、AGV系统等信息系统,它们主要解决多人协同、管理效率的问题。但在生产制造环节,设备作为生产过程中的重资产、重要管理对象,设备的利用率、工位瓶颈、性能不稳定都会影响产线的产能、产品的质量。主要原因如下:部分企业现场设备数据孤立、未采集,设备缺乏有效管理;设备运行状态、时序动作、节拍等数据未能有效采集,原数据的可读、可视性差,分析效率低、决策较难;工厂信息化软件多,数据融合少,设备数据未与生产方法、人员、物料进行关联,产线生产效率提升慢,...