ABS阻燃改性的主要方法:(1)改变ABS共聚物的组分,如加入反丁烯二酸酯或三溴苯乙烯作为第四单体与苯乙烯、丁二烯、丙烯腈进行共聚合,得到四组分阻燃共聚物。 该方法阻燃持久性好,但需要在ABS聚合过程中加入,其工艺复杂,成本高,因此较少采用。(2)混合高阻燃性树脂(如PVC 、CPE等)。该方法需加入大量高阻燃性树脂才能有效,进而会极大影响ABS的固有性能。(3)添加无机阻燃剂(如Al(OH)3、Mg(OH)2、MoO3等)。该方法所用阻燃剂需大量添加(通常需要60份以上)才能有明显的阻燃效果,因此会导致聚合物的力学性能和加工性能明显下降,失去使用价值。(4)添加有机阻燃剂(如卤素化合物、磷类阻燃剂等)。该方法阻燃剂添加量虽然较少,阻燃效果好,但存在耐候性差、价格昂贵、燃烧时冒黑烟的问题。目前,大多采用综合后三项添加型阻燃方法,来制备各项性能都较佳的低烟阻燃ABS体系。星易迪生产供应彩色ABS塑料,可根据客户要求或来样检测结果定制产品性能和颜色。常州导电ABS厂家直销
玻纤增强ABS改性塑料还具有良好的电绝缘性。在电子和电气领域,这一特性使得它成为制造电气部件、绝缘材料等的理想选择。它能够确保电子设备的稳定运行,提高产品的安全性。除了上述优点外,玻纤增强ABS改性塑料还具有较低的表面浮纤和纯净的底色。这使得它在制造外观要求较高的产品时,能够提供更好的视觉效果。同时,其冲击性能也经过专业测试和分析仪器的验证,确保性能稳定可靠。同时,其性能稳定,使得产品在使用过程中具有更好的可靠性和耐久性。综上所述,玻纤增强ABS改性塑料具有众多优点,包括优异的强度和刚度、出色的耐热性、良好的耐化学性、低吸水性、良好的电绝缘性以及稳定的性能等。这些优点使得它在多个领域都有不错应用前景,能够满足不同行业对高性能材料的需求。增强阻燃增韧ABS星易迪生产供应增强阻燃ABS,阻燃增强ABS,可根据客户要求或来样检测结果定制产品性能和颜色。
外抗静电剂,以水或醇溶液的形式涂覆于ABS制品的表面,经常使用的是季铵盐。季铵盐可降低了制件表面电阻,但在制件使用、清洁等过程中易被除去,因此较多的应用于防止显示器部件积灰等短期用途。内抗静电剂,在ABS加工时添加,添加量少(0.1%~3%),和ABS一定程度的相容。内抗静电剂分为迁移性抗静电剂和长久性抗静电剂,迁移性抗静电剂为离子型或非离子型表面活性剂,疏水部分与ABS有限相容,亲水部分在ABS内部迁移至表面后可吸附水增加表面导电性。表面的抗静电剂除去后,内部的抗静电剂仍可持续迁移至表面,直至全部耗尽,因而使用的时间较外静电剂长。长久性抗静电剂不发生迁移,包括导电性高的填料(如炭黑、金属涂覆的碳纤维、不锈钢丝)、亲水性高分子材料(如聚氧乙烯共聚物)和导电高分子材料(如聚丙烯晴、聚噻吩)。其中,亲水性高分子材料低,主要应用于办公自动化设备。导电填料不适用于注明颜色、透明度的用途以及电子领域。
ABS是丙烯腈(Acrylonitrile)、丁二烯(Butadiene)、苯乙烯(Styrene)三种单体的名称缩写。ABS树脂具有两相结构,SAN作为基体树脂是连续相,聚丁二烯橡胶相为分散相,橡胶以颗粒状分散在基体树脂中形成“海-岛”型两相结构。组成ABS的3种单体具有不同的特性:丙烯腈有强度高、化学稳定性和热稳定性;丁二烯具有高抗冲击特性;苯乙烯具有强度高、易成型加工性,它们赋予了ABS树脂优异的综合性能。同时ABS分子链中有苯基、不饱和双键和腈基这一特点使得ABS材料既具有不稳定性在空气中易发生老化变色,又易于被改性。导电防静电ABS用于触控笔、芯片托盘、电子元件包装板、电子电器外壳、安防设备等。
单独使用ABS时阻燃性较差,在实际应用中要添加阻燃剂来改善其阻燃效果,而添加阻燃剂会降低ABS的物理力学性能,尤其是制品的冲击性能大幅度下降,而且通常阻燃剂的价格是ABS的2~3倍,使制品的成本提高。国内大部分厂家所用阻燃剂是十溴二苯醚 (DEBDE),该阻燃剂溴含量高,热稳定性能优异,添加量小,阻燃效果好。但是随着现代高新技术的应用,传统阻燃剂已远远满足不了市场对其性能的要求,未来的新型阻燃剂必将是无卤、高效、低烟、低毒、多功能的复合型阻燃剂。星易迪供应增强、阻燃、增韧、导电、抗静电、耐磨、耐高温、耐寒、耐候、抗老化等改性ABS。常州防老化ABS生产厂家
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ABS树脂是由丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)3种单体共聚、介于通用塑料和工程塑料之间的热塑性聚合物。ABS树脂具有耐冲击、耐热、耐低温、耐化学品、易加工成型和表面光泽性好等性能,目前较为广阔的应用于汽车、电子、电器、纺织、器具和建材等领域,因此对ABS的阻燃性要求也越来越高。同大多数高分子材料一样,ABS为可燃性材料 (其氧指数只为22%),着火时燃烧速度快,且产生大量的烟,因此阻燃改性ABS塑料材料被研究出来并获得很大的应用。常州导电ABS厂家直销