企业商机
色母粒基本参数
  • 品牌
  • 昆山聚泽新材料
  • 型号
  • 聚泽
  • 等级
  • 高级吹塑色母,高级注射色母,普通注射色母,普通吹塑色母,纺丝色母
  • 应用工艺
  • 注塑,拉丝,吹塑,注射,吸塑
  • 主要成分
  • 炭黑
  • 加工定制
  • 颜色
  • 白色,黑色,透明,黄色,绿色,红色
色母粒企业商机

    随着下游塑料制品功能化需求增长,色母粒混合工艺正向高性能、环保化方向演进。例如,在汽车内饰领域,需通过色母粒添加抗紫外线剂以提升耐候性;在医疗包装中,则需采用无菌化混合工艺确保安全性。同时,功能母粒占比持续提升,2023年中国功能母粒市场规模同比增长9.35%,推动混合工艺向智能化发展,如引入在线颜色检测系统实时调整配方。质量控制与环保要求混合工艺的终端质量控制需通过色差仪、熔体流动速率仪等设备检测,确保色母粒色牢度≥4级、分散性达标。环保方面,企业普遍安装粉尘收集装置,部分企业已实现溶剂回收率超95%。
色母粒载体与塑料基材的兼容性,避免制品分层开裂引发的使用风险。日用品色母粒品牌

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色母粒的生产工艺是决定其着色效果、分散性及终制品质量的关键环节。目前主流工艺包括湿法工艺、干法工艺和熔融挤出法,不同方法适用于不同颜料和树脂体系,直接影响色母粒的均匀性和应用性能。工艺选择的影响因素颜料类型:有机颜料适合湿法或熔融法,无机颜料(如钛白粉)可适用干法。载体树脂:PE、PP等通用塑料多用熔融法,工程塑料(如PC、PA)需更高分散工艺。环保要求:湿法工艺需溶剂回收,熔融法更符合绿色生产趋势。色母粒的生产工艺直接影响其品质,企业需根据产品用途、成本、环保要求选择合适方法。目前熔融挤出法因高效、稳定,成为行业主流,而领域仍依赖湿法或纳米技术。 塑胶色母粒定制厂家选对色母粒是塑料制品品质与颜值双飞跃。

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    色母粒的造粒工艺是塑料着色产业链中的终端环节,其技术精度直接决定色母粒的商品化价值。该工艺通过物理形态转化,将熔融状态的混合物料加工为标准粒径的颗粒,为下游塑料加工提供可直接使用的着色载体。工艺流程与技术要点造粒工艺流程包含三步:熔融挤出:经混合工艺处理的原料进入双螺杆挤出机,通过分段温控实现塑化。例如,生产通用色母粒时,一区温度控制在160-180℃软化树脂,二区提升至200-230℃促进颜料分散;成型冷却:熔融物料经模头挤出后,采用水环切粒或水下切粒系统成型。水环切粒适合常规粒径(3-5mm),水下切粒则能生产更小粒径(1-2mm)产品;后处理:粒料需经振动筛去除连粒,再通过风冷系统降温至40℃以下,然后进入包装工序。

    色母粒的包装与储存是保障其性能稳定性的重要环节,直接影响塑料制品的着色效果与质量。作为塑料着色的关键原料,色母粒需通过科学的包装与储存管理,确保从生产到应用的全流程品质可控。包装材料与规格色母粒的包装需兼顾防潮、避光与阻隔性能。主流包装材料包括铝箔复合袋、纸塑复合袋及内衬PE薄膜袋,其中铝箔袋因优异的阻隔性被用于色母粒包装。标准包装规格通常为25kg/袋,采用阀口设计便于自动化灌装与防潮。部分企业提供定制服务,如小规格分装(1-5kg)或真空包装,以满足不同客户的使用需求。储存环境要求色母粒应储存于干燥、阴凉、通风的仓库中,重要环境参数需满足:温度:15-25℃,避免高温导致颜料分解或树脂老化;湿度:相对湿度<60%,防止吸湿结块;光照:避免阳光直射,尤其是含有机颜料的色母粒,需采用遮光包装或暗室储存。 色母粒的耐热性是一个重要的性能指标。

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    色母粒的配方设计是塑料着色技术的重要环节,通过精细调控颜料、载体树脂及助剂的比例与相互作用,实现色彩精细性、加工稳定性及功能性的平衡。科学合理的配方设计不仅能提升产品附加值,还能满足对环保、性能及成本的多重需求。配方设计的重要要素颜料选择与分散性优化根据应用场景选择颜料类型:无机颜料(如钛白粉、氧化铁)耐候性强,适用于户外包装;有机颜料(如酞菁蓝)色相鲜艳,多用于消费电子。通过超分散剂或表面包覆技术(如二氧化硅包覆)提升颜料分散性,确保粒径D90≤20μm,避免制品表面缺陷。载体树脂匹配载体树脂需与基材相容:如PP色母粒用于聚丙烯制品,PA色母粒适配尼龙工程塑料。熔融指数(MFR)控制:载体MFR需比基材高10%-20%,以保障加工流动性,例如基材MFR=10g/10min时,载体MFR宜选12-15g/10min。助剂体系协同添加(如1010/168复配)抑制热降解;(如UV-531)提升耐候性;(如EBS)改善加工性能,减少螺杆扭矩。 “粒”定品质,色母粒决定塑料制品的市场竞争力。食品色母粒源头厂家

环保色母粒,推动绿色塑料制品升级。日用品色母粒品牌

    色母粒作为塑料制品的主要着色材料,其价格因类型、质量、品牌及功能差异呈现多元化特征。当前市场上,色母粒价格区间跨度较大,从每吨数千元至数万元不等,具体需结合实际需求与场景综合评估。1.市场价格区间与类型差异基础款色母粒:以通用型无机色母粒为例,市场价格区间约为8000-15000元/吨。此类产品适用于日用塑料制品、包装材料等对色彩要求不严苛的领域,具有成本优势。高性能色母粒:如汽车内饰色母粒,需通过耐候性测试(如QUV加速老化1000小时ΔE≤),价格区间上移至20000-35000元/吨。特殊效果色母粒:金属色母粒因添加铝箔浆等特殊颜料,价格可达50000-80000元/吨;荧光色母粒则因工艺复杂,价格区间为30000-60000元/吨。2.价格影响因素深度解析原材料成本:颜料作为主要原料,其价格波动直接影响色母粒成本。例如,进口有机颜料价格是国产无机颜料的3-5倍。生产工艺:采用双螺杆挤出机与在线配色系统的企业,生产效率提升30%,成本可降低15%-20%。功能附加值:具备阻燃、抗静电等功能的复合色母粒,价格较普通产品高出40%-60%。品牌溢价:国际品牌(如巴斯夫、科莱恩)色母粒价格普遍高于国产同类产品20%-30%,主要源于其色彩稳定性与分散性优势。 日用品色母粒品牌

色母粒产品展示
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