均聚POM板原料

POM板原料为乳色不透明结晶性线性热塑性树脂，具有良好的综合性能和着色性，具有较高的弹性模量，很高的刚性和硬度，比强度和比刚性接近于金属；拉伸强度，弯曲强度，耐蠕变性和耐疲劳性优异，耐反复冲击，去载回复性优；摩擦系数小，耐磨耗，尺寸稳定性好，表面光泽好，有较高的粘弹性，吹水性小，电绝缘性优，且不受温度影响；耐化学药品性优，除了强酸，故有吸振性、消音性；吸水性小，耐绝缘性好且不受湿度影响；耐化学药品性优：除了强酸、酚类和有机卤化物外，对其他化学品稳定，耐油；机械性能受温度影响小，具有较高的热变形温度。缺点是阻燃性较差，遇火徐徐燃烧，氧指数小，即使添加阻燃剂也得不到满意的要求，另外耐候性不理想，室外应用要添加稳定剂。均聚甲醛结晶度高，机械强度、刚性、热变形温度等比共聚甲醛好，共聚甲醛熔点低，热稳定性，耐化学腐蚀性，流动特性，加工性优于均聚甲醛，新开发的产品为超高流动（快速成型），耐冲击和降低模具沉积牌号，也有无机填充，增强牌号。POM中加纳米刚性粒子，改善POM的球晶结构、加快结晶速度、提高结晶温度并使球晶细化，也可改善POM的韧性。均聚POM板原料

POM板的缺点：1.其粘附性较差：POM塑料表面的粘附性相对较差，可能导致胶粘剂、涂层等附着效果不佳。2.温度敏感性：POM塑料在高温条件下可能发生热分解，释放有害气体。因此，在高温环境下应注意其使用限制。3.对酸性环境敏感：POM塑料对酸性环境具有一定的敏感性，容易蠕变和产生应力开裂问题。4.相对较高的成本：与一些常见的通用塑料相比，POM塑料的成本较高，这可能会在大规模应用时对经济性产生影响。更多信息请关注东莞市明德塑胶制品有限公司官网。均聚POM板原料对于特定应用，需要综合考虑POM塑料的优点和缺点，并根据具体的要求和环境条件进行选择和使用。

POM板的优点：1.优异的机械性能：POM塑料具有较高的强度和刚性，硬度接近于金属。它表现出较高的抗拉强度和刚性，能够承受较大的负荷。2.良好的耐摩擦性和耐磨性：POM塑料具有出色的耐磨性能，使其在需要长时间运动和摩擦的应用中大面积使用。它的低摩擦系数和自润滑特性使其成为制造轴承、齿轮等零件的理想选择。3.良好的耐化学性：POM塑料对许多有机溶剂、燃油和润滑剂具有良好的耐受性。它也能抵抗一些化学品的侵蚀，稳定性较高。4.低吸水性：POM塑料的吸水率非常低，因此在潮湿环境中也能保持其物理性能和尺寸稳定性。5.良好的加工性能：POM塑料具有良好的流动性和加工性能，适合注塑成型等各种加工方法。它可以通过不同的成型工艺制造出复杂的形状和细节。

POM板原料的历史要追溯到上上个世纪，前苏联的化学家发现了POM的前身——甲醛二聚体。上世纪初，德国化学家奥尔巴赫和巴塞尔在实验室合成了真正意义上的聚甲醛。之后的二三十年，是由德国化学家，1953年诺贝尔化学奖获得者赫尔曼·施陶丁格（德语：HermannStaudinger）发现的POM。他在1920年代研究高分子时发现了POM的结构与聚合过程，对POM进行了相对比较系统的研究。但是由于热稳定性的问题，POM当时并未实现商业化。----------------东莞市明德塑胶制品有限公司POM板已经成功应用于电子电气、机械、汽车、建材、农业等行业，作为制造轴承、齿轮、汽车仪表板、泵叶。

POM板本身具备良好的耐磨性能，但并不是不能够进一步增强其耐磨性能。我们在POM中加入石墨、F4、二硫化钼、润滑油及低分子量PE等，可提高其润滑性能。例如，在POM中加入5份F4，可降低摩擦因数60%，耐磨性提高1～2倍。再如，在POM中加入液体润滑油，可大幅度提高耐磨性和极限PV值。为提高由油的分散效果，需加入炭黑、氢氧化铝硫酸钡、乙丙橡胶等吸油载体。加入5%油POM的摩擦性提高72%，极限PV值可达3.9MPa·m/s（纯POM为0.213MPa·m/s），为其他工程塑料的3～20倍。pom和钢性，在很宽的温度和湿度范围内都具有很好的自润滑性、良好的耐疲劳性，并富于弹性。均聚POM板原料

POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。均聚POM板原料

防静电POM板是用POM塑料粒子通过挤出机高温挤出，经过相应的模具口挤出得到不同厚度的板材。是一种高熔点、高结晶性的热塑性工程塑料。因POM板所具有的良好特性，非常适合在自动车床上机加工，特别适合用来制造精密零件。东莞市明德塑胶制品有限公司拥有自主研发的技术人员，能够根据客户的需求进行产品的设计开发，除防静电POM板外，我司另有导电POM板和导电POM棒出售。更多相关产品信息，请各位关注东莞市明德塑胶制品有限公司官网，或通过联系方式与我们取得联系。均聚POM板原料