过去，继电器的灌封曾经采用UV胶封堵，但这常常会导致少量胶液渗入继电器内部。当进行光固化处理时，由于外壳的阻隔，紫外线无法照射到内部，导致渗入的胶液无法固化。这种情况对继电器的生产是不可接受的，因为它会直接影响产品的机械和电气性能及其使用寿命。
为了解决这一问题，现在大多数生产过程中都采用了UV+加热双重固化的密封UV胶。这种方法首先使用UV光进行初步固化，然后再通过加热进行彻底的灌封固化。
UV+加热双重固化UV胶的工作原理分为两个阶段：第一阶段是UV光固化反应，第二阶段是热固化反应。这种双重固化方式使得UV胶不仅能快速定型或达到“表干”效果，还能确保“暗影”部分或内部区域完全固化，达到“实干”状态。双重固化技术拓展了UV胶在不透明介质、复杂形状基材、超厚胶层和有色胶层中的应用范围。 异形曲面UV胶延展性要求。广东快干UV胶使用方法
UV胶能否做到长久耐黄变呢？
答案是否定的。任何老化变色现象都需要一定时间来显现，从理论层面来讲，要实现UV胶永远不黄变是无法达成的。不过，要是考虑产品几年的使用寿命，那么在正常产品使用期限内，让UV胶不发生黄变，从技术角度而言是可行的。
那么，怎样才能提高UV胶的耐黄变性能呢？
若想增强UV胶水的耐黄变性能，一种行之有效的办法是在UV胶的配方里添加抗氧剂以及紫外线吸收剂。这些添加剂能够有效地预防和延缓黄变现象的出现。由于抗氧剂的种类丰富多样，一般来说，需要根据不同型号UV胶的生产工艺、所使用的原料、溶剂、助剂、填料，以及黄变发生在哪个阶段、黄变程度如何等具体情况，来选用不同的抗氧剂。 浙江环保UV胶固化设备改装车灯密封UV胶抗震等级。
UVLED与待照射物体表面之间的间距，以1-2cm为宜，在此间距下，能实现理想的固化效果，因为此时紫外线能量比较强劲。不过，实际操作中，依据固化基板的不同特性，间距一般会设定在1cm左右。若间距过小，由于紫外灯表面温度颇高，极易致使基板出现热变形的状况；
而倘若间距过大，紫外线能量就会减弱，使得基材表面无法彻底干燥，呈现出粘稠状态。由此可见，针对不同的基材、涂料以及灯泡功率等因素，必须对固化间距进行合理且适当的调整，如此才能确保固化过程顺利进行，达到理想的固化效果。
在UV固化过程中，UV粘合剂涂层的厚度扮演着举足轻重的角色。当涂层过厚时，在同等电源照射条件下，钻孔所需的时间会明显变长。这一现象不仅对UV胶的钻孔操作造成影响，还会在一定程度上损害基材的外观。此外，若温度过高，产品的光泽度就会大打折扣。
由此可见，针对不同的实际情况，需要对UV胶涂层的厚度、温度、固化速度以及基材外观这几个关键因素，进行合理且恰当的调配与把控。只有这样，才能确保UV固化过程顺利进行，获得质量上乘的产品。 眼镜制造中，卡夫特UV 胶用于镜片与镜框的粘结，确保佩戴舒适。
UV固化胶粘剂在多个行业中发挥着重要作用，包括玻璃家具制造、玻璃工艺品创作、水晶装饰品制作、电子秤生产、电子组件装配、LCD和LED设备、手机按钮、医疗器械、塑料制品加工、电机制造、线路板补强、线束生产、电路板保护、跳线固定、焊点防护、线圈和音圈定位、激光头固定、光学透镜装配、IC卡与芯片粘接、手表制造以及各种透明塑料材料（如PC、PMMA、PS、PVC、PE、ABS、PU、TPU、PET）的粘接、密封和灌注等应用。
关于UV胶的使用和存储，由于天气和环境因素（例如高温和强烈光照）可能会影响其性能，建议在操作过程中和使用后妥善封闭胶粘剂，并确保其得到正确的保存。 卡夫特UV 胶固化迅速，数秒内即可完成固化，有效缩短生产周期，提升制造效率。广东工业UV胶固化设备
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如何有效提升UV胶的耐黄变性能呢？
若想增强UV胶水的耐黄变能力，行之有效的途径是在UV胶的配方里添加抗氧剂以及紫外线吸收剂。这些添加剂能发挥关键作用，可切实有效地防止黄变现象的出现，同时还能延缓黄变发生的时间。
抗氧剂的种类十分繁杂，在实际应用中，通常需要依据不同型号UV胶的生产工艺、采用的原料、溶剂类型、助剂成分、填料特性，以及黄变具体发生在哪个阶段和黄变的严重程度等诸多因素，综合考量后选用与之适配的抗氧剂，以此确保达到比较好的耐黄变效果。 广东快干UV胶使用方法
