silane)系偶联剂和水,上述硅烷系偶联剂使上述硅烷系偶联剂的反应位点(activesite)的数量除以上述硅烷系偶联剂的水解(hydrolysis)了的形态的分子量之后乘以。此外,提供一种选择硅烷系偶联剂的方法,其是选择用于在包含氧化物膜和氮化物膜的膜中*选择性蚀刻上述氮化物膜的蚀刻液组合物的硅烷系偶联剂的方法,其特征在于,选择上述硅烷系偶联剂的反应位点(activesite)的数量除以上述硅烷系偶联剂的水解(hydrolysis)了的形态的分子量之后乘以。发明效果本发明的蚀刻液组合物提供即使不进行另外的实验确认也能够选择在包含氧化物膜和氮化物膜的膜中*选择性蚀刻氮化物膜的效果和防蚀能力优异的硅烷系偶联剂的效果。此外,本发明的蚀刻液组合物提供在不损伤氧化物膜的同时*选择性蚀刻氮化物膜的效果。附图说明图1是示出3dnand闪存(flashmemory)制造工序中的一部分的图。图2和图3是示出制造3dnand闪存时氮化物膜去除工序(湿法去除氮化物(wetremovalofnitride))中所发生的工序不良的图。图4是示出能够将3dnand闪存制造工序中发生的副反应氧化物的残留以及氧化物膜损伤不良**少化的、硅烷系偶联剂适宜防蚀能力范围的图。图5是示出硅烷系偶联剂的aeff值与蚀刻程度。剥离液可以有正胶和负胶以及正负胶不同的分类。广东哪家蚀刻液蚀刻液推荐货源
所述装置主体前端表面靠近左上边角位置设置有活动板,所述分隔板右端放置有蓄水箱,所述蓄水箱上端靠近右侧连接有进水管,所述回流管下端连接有抽水管,所述抽水管内部上端设置有三号电磁阀,所述装置主体前端表面靠近右侧安装有控制面板。作为本发明的进一步方案,所述分隔板与承载板相互垂直设置,所述电解池内部底端的倾斜角度设计为5°。作为本发明的进一步方案,所述进液管的形状设计为l型,且进液管贯穿分隔板设置在进液漏斗与伸缩管之间。作为本发明的进一步方案,所述圆环块通过伸缩杆活动安装在喷头上方,且喷头通过伸缩管活动安装在电解池上方。作为本发明的进一步方案,所述回流管与进水管的形状均设计为l型,所述倾斜板的倾斜角度设计为10°。作为本发明的进一步方案,所述活动板前端设置有握把,活动板与装置主体之间设置有铰链,且活动板通过铰链活动安装在装置主体前端。作为本发明的进一步方案,所述控制面板的输出端分别与增压泵、一号电磁阀、二号电磁阀和三号电磁阀的输入端呈电性连接。与现有技术相比,本发明的有益效果是:该回收处理装置通过在增压泵下端设置有回流管,能够在蚀刻液电解后,启动增压泵并打开一号电磁阀。广东哪家蚀刻液蚀刻液推荐货源选择苏州博洋化学股份有限公司,安心,放心,舒心。
将hno3、四甲基氢氧化铵、h2o2分别投入对应的原料罐,备用;第三步:根据混酸配制表算出各个原料的添加量,按照纯水→亚氨基二乙酸→氢氟酸→hno3→四甲基氢氧化铵→乙醇酸的顺序依次将原料加入调配罐,将上述混料充分搅拌,搅拌时间为3~5h;第四步:在第三步的混料中再添加h2o2,继续搅拌混匀,搅拌时间为3~5h,用磁力泵将混合液通过过滤器循环过滤。作为推荐的技术方案,所述磁力泵出口压力≤,过滤器入口压力≤。根据制备铜蚀刻液的原料确定磁力泵的出口压力和过滤器的入口压力,包装原料可以被充分过滤。作为推荐的技术方案,所述调配罐内的温度设定在30~35℃。调配罐的温度不能超过35℃,由于过氧化氢的密度随温度的升高而减小,因此保证交底的反应温度有助于保证原料体系的稳定作为推荐的技术方案,所述过滤器的微滤膜孔径为~μm。作为推荐的技术方案,第三步中各种原料在~,调配罐内填充氮气,搅拌速度为30~50r/min。作为推荐的技术方案,原料罐和调配罐大拼配量不超过罐容积的80%。本发明的优点和有益效果在于:本发明在制备酸性铜蚀刻液的过程中,用低温纯水(10℃)替代常温纯水(25℃),将低温纯水加入反应体系中,降低反应体系的反应温度。
所述制备装置主体的内部中间部位活动连接有高效搅拌装置,所述制备装置主体的一侧中间部位嵌入连接有翻折观察板,所述制备装置主体的底端固定连接有装置底座,所述装置底座的内部底部固定连接有成品罐,所述装置底座的顶端一侧固定连接有盐酸装罐,所述装置底座的顶端另一侧固定连接有硝酸装罐,所述高效搅拌装置的内部顶部中间部位活动连接有旋转摇匀转盘,所述高效搅拌装置的内部顶部两侧活动连接有震荡弹簧件,所述震荡弹簧件的顶端固定连接有运转电机组,所述运转电机组的顶端电性连接有控制面板,所述高效搅拌装置的内部中间部位固定连接有致密防腐杆,所述致密防腐杆的内部内侧贯穿连接有搅动孔,所述盐酸装罐的内部一侧嵌入连接有嵌入引流口,所述嵌入引流口的一端固定连接有负压引流器,所述负压引流器的一端固定连接有注入量控制容器,所述注入量控制容器的内部内侧固定连接有注入量观察刻度线,所述注入量控制容器的一侧嵌入连接有限流销。推荐的,所述翻折观察板的内部顶部活动连接有观察窗翻折滚轮,所述观察窗翻折滚轮的底端活动连接有内嵌观察窗。推荐的,所述盐酸装罐的顶端嵌入连接有热水流入漏斗。推荐的,所述装置底座的内部两侧紧密焊接有加固支架。蚀刻液的正确使用方式;
也不能在回收结束后对装置内部进行清理的问题。为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种废铜蚀刻液的回收处理装置,包括装置主体,所述装置主体内部中间位置固定安装有分隔板,所述分隔板左端表面靠近中间位置固定安装有承载板,所述承载板上端表面放置有电解池,所述电解池内部中间位置设置有隔膜,所述装置主体上端表面靠近右侧安装有进液漏斗,所述进液漏斗上设置有过滤网,所述装置主体内部靠近顶端设置有进液管,所述进液管左端连接有伸缩管,所述伸缩管下端安装有喷头,所述装置主体上端表面靠近左侧固定安装有液压缸,所述液压缸下端安装有伸缩杆,所述伸缩杆下端固定安装有圆环块,所述圆环块与喷头之间固定连接有连接杆,所述分隔板右端表面靠近上端固定安装有增压泵,所述增压泵下端与电解池之间连接有回流管,所述增压泵上端与进液管之间连接有一号排液管,所述回流管内部左端设置有一号电磁阀,所述装置主体左端表面靠近上端固定安装有抽气泵,所述抽气泵下方设置有集气箱,所述集气箱与抽气泵之间连接有排气管,所述电解池下端连接有二号排液管,所述二号排液管内部上端设置有二号电磁阀,所述装置主体内部底端靠近左侧设置有倾斜板。使用蚀刻液需要什么条件。广州铜钛蚀刻液蚀刻液联系方式
蚀刻液的分类可以分为哪些?广东哪家蚀刻液蚀刻液推荐货源
且过滤部件能将内部的过滤板进行拆卸更换,有效的提高了装置连接安装的便利性。2.高蚀刻速率无残留酸性铝蚀刻液生产装置,连接构件,连接构件设置在搅拌仓的底部,连接构件与搅拌仓固定连接,连接构件能将装置主体内部的两个构件进行连接并固定,且在将两构件进行连接或拆卸的时候,不需要使用任何工具就能完成安装和拆卸工作,有效的提高了装置连接的实用性。附图说明图1为本实用新型的整体结构示意图;图2为本实用新型的过滤部件剖视图;图3为本实用新型的连接构件剖视图;图4为本实用新型的内部构件连接框架图。图中:1、装置主体,2、支撑腿,3、电源线,4、单片机,5、控制器,6、防滑纹,7、密封阀门(z45x-16),8、收集仓,9、过滤部件,10、常闭式密封电磁阀(zca-15biii02-10),11、连接构件,12、海绵层,13、搅拌电机(5ik),14、去离子水储罐,15、磷酸储罐,16、醋酸储罐,17、硝酸储罐,18、阴离子表面活性剂储罐,19、聚氧乙烯型非离子表面活性剂储罐,20、氯化钾储罐,21、硝酸钾储罐,22、密封环,23、搅拌仓,24、滑动盖,25、收缩弹簧管,26、过滤板,27、螺纹管,28、活动轴,29、密封软胶层。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图。广东哪家蚀刻液蚀刻液推荐货源