深圳普林电路的PCB 产品遵循 IPC 三级标准,深圳普林电路建立 “双归零” 质量追溯体系,从基材入厂检验(如玻璃化转变温度 Tg≥170℃)到成品 FQC 全检(100% AOI + 测试),关键工序设置 16 个质量控制点。其生产的 PCB 通过霉菌试验(MIL-STD-810G)、盐雾试验(96 小时无腐蚀)和振动试验(10-2000Hz 扫频),应用于雷达阵列天线、舰载电子设备等场景。与电子科技集团、航天科工等单位的合作,印证了其在高可靠 PCB 领域的技术壁垒与行业认可。PCB(印制电路板)是通过绝缘基材承载导电图形及元器件连接,实现电子元器件电气连接的电子部件。PCB成本优化方案通过智能拼板算法,材料利用率提升至95%以上。深圳4层PCB生产厂家
PCB 的金属化半孔工艺消除传统连接器需求,深圳普林电路实现孔径公差 ±0.01mm 的精密控制。PCB 的金属化半孔工艺通过特殊蚀刻技术使孔壁铜层延伸至板边,形成导电接触面。深圳普林电路生产的带金属化半孔的 6 层 PCB,半孔直径 0.8mm,铜层厚度≥25μm,通过切片检测显示孔壁铜层均匀性≥95%。此类 PCB 应用于智能家居控制面板,直接与外壳金属触点压接导通,减少 50% 的连接器成本,同时提升组装效率。该工艺已通过 UL 认证,耐电流测试达 10A(持续 1 小时温升<15℃)。深圳4层PCB生产厂家PCB快速交付普林电路专注产品研发到中小批量生产全链路服务。
1、微孔技术提升可靠性:HDI PCB通过微孔技术提升了电路板的可靠性,减少机械应力和电气损耗,增强了电路板的结构强度。
2、适用于恶劣环境的应用:由于微孔的强度优势,HDI PCB能够在各种恶劣环境下保持设备的稳定性和耐用性。
3、盲孔和埋孔技术增强信号完整性:HDI PCB采用了盲埋孔技术,缩短信号传输路径,提升了信号完整性,降低信号损耗。
4、支持高速数据传输:由于HDI技术可以减少信号传输的路径,它能支持高速数据传输,确保低损耗和高保真度,很适合需要大量数据传输的设备中(如5G设备和高性能计算机)。
5、节约材料和制造成本:通过合理的设计,HDI PCB可以减少层数和整体尺寸,从而节省材料。
6、小型化设计优势:HDI PCB由于其紧凑设计的能力,适用于需要小巧、高功能密度的产品,比如智能手机、平板电脑和可穿戴设备等。
7、广泛的应用领域:HDI PCB在医疗、通信和计算机等多个领域拥有广阔的应用前景。这些行业对产品的性能、尺寸和可靠性都有严格要求,HDI PCB的技术优势满足了这些需求。
8、优化的信号传输和性能提升:HDI技术在保持信号传输效率的同时,降低了电磁干扰和损耗,使其在复杂电路和高速数据传输环境下表现出色。
普林电路所提供的一站式制造服务涵盖了从原材料采购到成品交付的整个流程。在原材料选择上,严格遵循中PCB的标准,选用的覆铜板。对覆铜板具有良好的电气性能和机械性能,能够有效提升PCB的整体质量。普林电路与的原材料供应商建立了长期稳定的合作关系,确保每一批次的原材料都符合高质量标准。在生产过程中,通过严格的质量管控体系,对每一个生产环节进行实时监控,从线路制作、蚀刻到阻焊、字符印刷等工序,都严格按照标准操作流程执行,保障产品质量的一致性和稳定性。PCB样品包装采用防静电真空封装,确保运输过程零损伤。
PCB 的厚铜工艺解决大电流传输难题,深圳普林电路成品铜厚达 6-12OZ(207-414μm)。PCB 的厚铜板采用电镀填孔与二次压合技术,铜层附着力≥1.5N/mm,抗剥离强度通过 IPC-6012 Class 3 标准。为某新能源企业制造的 4层厚铜板,通过阶梯槽工艺嵌入散热片,可承载 150A 持续电流,工作温度低于 75℃。此类 PCB 应用于电动汽车充电桩的功率模块,替代传统线束连接,减少接触电阻 30% 以上,同时通过沉锡表面处理提升可焊性,降低现场组装难度。深圳普林电路的厚铜工艺已通过 UL 认证,成为工业电源、储能设备等领域的方案。深圳普林电路通过表面处理技术,提升了PCB的耐用性和导电性,确保其在严苛环境下也能保持优良性能。深圳汽车PCB电路板
HDI PCB使得智能设备能够在有限的空间中集成更多功能,满足不断变化的市场需求。深圳4层PCB生产厂家
普林电路在中PCB制造过程中,注重对表面处理工艺的优化。常见的表面处理工艺如热风整平(HASL)、化学镀镍金(ENIG)、有机保焊膜(OSP)等。普林电路根据客户的不同需求和产品的应用场景,选择合适的表面处理工艺。对于需要良好可焊性和耐腐蚀性的产品,可能会采用化学镀镍金工艺,该工艺能够在PCB表面形成一层均匀、致密的镍金合金层,有效提高焊接可靠性和抗氧化能力。而对于一些对成本较为敏感且对表面平整度要求较高的产品,则会选用有机保焊膜工艺,在保证良好焊接性能的同时,降低生产成本。深圳4层PCB生产厂家