深圳普林电路专注于电路板制造,致力于为工业控制、通信设备、医疗电子、汽车电子等领域提供高精度、高可靠性的电路板解决方案。公司采用先进的CAD/CAM设计软件,结合客户需求进行定制化开发,从单双面板到复杂的多层板(可达40层以上),均能实现严格的阻抗控制、信号完整性优化及散热设计。不同于标准化产品,普林电路的PCB生产流程强调"按需定制",需通过技术团队与客户的深度沟通确认参数细节,包括基材选择(FR-4、高频材料、铝基板等)、铜厚(1oz-6oz)、表面处理工艺(沉金、OSP、沉锡、硬金等)。PCB特殊工艺支持盲埋孔/盘中孔/背钻等复杂结构设计。深圳厚铜PCB线路板
PCB 的高多层精密设计是复杂电子系统小型化的关键,推动人工智能与物联网技术落地。PCB 的高多层板( 40 层)通过积层技术(BUM 工艺)和盲埋孔设计,将芯片、电容、电感等元件集成于紧凑空间内,线宽 / 线距低至 3mil/3mil,层间介质厚度 0.075mm,实现每平方英寸超 10 万孔的高密度互联。深圳普林电路为 AI 服务器打造的 24 层 PCB,采用混压工艺(FR4+PTFE)结合阶梯槽结构,内置电源层与信号层隔离设计,支持 PCIe 5.0 高速协议,单板可承载 20 + 颗 GPU 芯片互联,为深度学习算力提升提供硬件保障。在物联网领域,此类 PCB 使智能终端在方寸之间集成通信、感知、控制等多功能模块,加速 “万物智联” 进程。刚柔结合PCB软板深圳普林电路通过表面处理技术,提升了PCB的耐用性和导电性,确保其在严苛环境下也能保持优良性能。
1、出色的电信号传输性能:HDI PCB通过缩短信号传输路径和减少信号耦合,明显降低了信号传输中的损耗,特别适用于高速、高频应用,确保了设备在复杂的电磁环境下也能保持高质量的信号传输。
2、高精密制造工艺:HDI PCB采用了激光钻孔和微小通孔技术,使得电路板能够实现更高的精度和密度。这不仅降低了信号失真,还使得阻抗控制更为精确,提升了整体电路的可靠性和稳定性。
3、优异的散热性能:HDI PCB的结构设计有助于更高效地散热,尤其适用于高功率设备,如服务器、5G基站和通信设备。其良好的散热性能可以延长设备的使用寿命,并确保在高负荷运行条件下依然稳定可靠,避免因过热导致的性能下降或故障。
4、推动电子设备小型化和高性能化:HDI PCB通过高密度互连技术,将更多的电路功能集成在有限空间内。这不仅推动了消费电子、智能手机等设备的小型化趋势,还提高了电子产品的功能和性能。
5、广泛的应用领域:HDI PCB不仅在消费电子领域大展身手,还被广泛应用于航空航天、汽车电子、医疗设备等高可靠性领域。其高稳定性和强大的电气性能使得这些设备在极端环境中依然能保持高效工作,满足了行业对精密、耐用和高效电路板的需求。
1、特殊材料选择:高频板PCB采用PTFE和PP等特殊材料,这些材料具有低介电损耗和低传输损耗的特点,能够在高频环境下提供稳定的性能。
2、复杂的布线设计:高频板PCB的布线使用微带线、同轴线和差分线路等设计来支持微波和射频信号传输,减少信号衰减,确保信号的稳定传输。
3、低传输损耗:高频板PCB专为高频信号传输设计,提供低传输损耗,确保信号在传输过程中几乎不受损耗影响,从而维持系统的高性能。
4、抗干扰性能:高频板PCB能有效抑制电磁干扰(EMI),保障系统的稳定可靠运行,特别是在高频环境下。
1、无线通信:高频板PCB支持各种无线通信设备如基站和无线路由器等,确保信号传输的稳定性和可靠性。
2、雷达系统:在雷达系统中,高频板PCB确保高频信号的快速而准确的传输,提高了雷达系统的性能和可靠性。
3、卫星通信:高频板PCB的低传输损耗和高抗干扰性能确保了信号在太空环境中的稳定传输。
4、医疗设备:在医疗设备中,高频板PCB的性能特点确保了医疗成像设备等高频应用的可靠性和稳定性。
深圳普林电路凭借丰富的经验和先进的技术,能够制造高质量的高频板PCB,满足各行业对高性能、高可靠性的需求。 PCB应急订单通道保留5%弹性产能,优先处理加急需求。
普林电路所提供的一站式制造服务涵盖了从原材料采购到成品交付的整个流程。在原材料选择上,严格遵循中PCB的标准,选用的覆铜板。对覆铜板具有良好的电气性能和机械性能,能够有效提升PCB的整体质量。普林电路与的原材料供应商建立了长期稳定的合作关系,确保每一批次的原材料都符合高质量标准。在生产过程中,通过严格的质量管控体系,对每一个生产环节进行实时监控,从线路制作、蚀刻到阻焊、字符印刷等工序,都严格按照标准操作流程执行,保障产品质量的一致性和稳定性。通过精密的过孔填充和镀铜技术,普林电路确保信号传输的低损耗和高速度,满足5G通信设备的苛刻要求。深圳广电板PCB制作
普林电路的HDI PCB通过微细线路和混合层压技术,满足了小型化电子产品对高集成度和高性能的需求。深圳厚铜PCB线路板
首件检验(FAI)在电路板批量生产中是确保质量的关键环节,通过系统化的检查流程,普林电路能够在生产早期发现并纠正潜在问题,从而避免大规模生产中出现质量缺陷。FAI不只是对每个元件的检查,更是一种预防性措施,帮助优化整个生产流程。
早期发现问题并及时修正:通过FAI,普林电路能在生产初期就发现潜在问题,特别是加工和操作中的偏差。这种早期检测避免了问题在后续生产中的累积,为大规模生产奠定了坚实的基础。
精确测量设备的应用:普林电路在FAI中采用了精密仪器,确保每个电子元件符合设计规格。通过对关键参数的精确测量,确保元件的电气性能与设计要求高度一致,减少了因不合格元件导致的故障风险。
验证元件配置的准确性:在FAI中,普林电路结合BOM和装配图,通过综合验证手段确保电路板上的所有元件都按照设计进行配置。这种验证手段不只保证了电路板的一致性,还提高了生产效率。
持续优化生产流程:FAI是普林电路质量控制体系中的一部分,通过员工培训和流程优化,普林电路不断提高产品质量,确保每批次电路板都符合严格的行业标准。
满足多样化市场需求:严格的FAI流程使得普林电路能够灵活应对不同客户的需求,确保为不同应用场景提供高质量、可靠的PCB产品。 深圳厚铜PCB线路板