丝锥的螺纹牙型精度直接影响螺纹的配合性能和连接强度。螺纹牙型精度包括牙型角精度、牙型半角精度、螺距精度和中径精度等。牙型角精度是指丝锥加工出的螺纹牙型角与标准牙型角的符合程度。牙型角误差会影响螺纹的配合性质，如牙型角过大，会导致螺纹连接过松；牙型角过小，会导致螺纹连接过紧，甚至无法旋合。牙型半角精度是指螺纹牙型两侧半角的精度。牙型半角误差会导致螺纹的接触面积减小，影响螺纹的连接强度和密封性。螺距精度是指丝锥加工出的螺纹螺距与标准螺距的符合程度。螺距误差会导致螺纹的旋合性变差，甚至无法旋合。中径精度是指螺纹中径的尺寸精度。中径是决定螺纹配合性质的主要参数，中径误差会直接影响螺纹的配合间隙或过盈量。为保证丝锥的螺纹牙型精度，需在制造过程中严格控制加工工艺和检验标准。在使用丝锥时，也需注意选择合适的精度等级，并根据加工材料和工艺要求进行适当调整。同时，还需对加工出的螺纹进行严格的检测，确保其符合设计要求。丝锥的切削锥长度分为短锥、中锥和长锥，短锥适用于通孔攻丝，长锥则常用于盲孔攻丝的初始定位。梅州钨钢丝锥
丝锥的切削参数包括切削速度、进给量和切削深度等，合理选择切削参数是保证螺纹加工质量和提高生产效率的关键。切削速度的选择主要取决于工件材料的硬度和丝锥的材料。一般来说，工件材料硬度越高，切削速度应越低；硬质合金丝锥的切削速度可比高速钢丝锥提高 30%~50%。例如，加工铝合金时，切削速度可选择 50~80m/min；加工不锈钢时，切削速度可选择 10~20m/min。进给量的选择应与螺纹的螺距相匹配，即每转进给量等于螺纹的螺距。在实际加工中，为避免因机床精度误差导致的螺纹尺寸偏差，进给量可适当调整，但调整范围一般不超过螺距的 ±5%。切削深度即丝锥的吃刀量，对于普通螺纹，切削深度一般为 0.6~0.8P（P 为螺距）。在选择切削参数时，还需考虑机床的功率、刚性和丝锥的几何参数等因素。例如，在功率较小的机床上加工时，应选择较低的切削速度和进给量；对于螺旋槽丝锥，由于其排屑性能较好，可适当提高切削速度和进给量。梅州钨钢丝锥苏氏直槽丝攻其高精度的直槽能够确保切削液的均匀分布和切屑的顺利排出，提高丝攻的整体切削性能和耐用度。
在汽车发动机制造中，发动机缸体、缸盖等零部件上的螺纹精度要求极高。使用苏氏含钴镀钛丝锥进行加工，能够保证螺纹的精度符合发动机的设计标准，确保发动机各部件之间的紧密连接和良好密封，提高发动机的性能和可靠性。精密仪器制造行业对零部件的精度要求近乎苛刻。苏氏含钴镀钛丝锥能够在精密仪器零部件上加工出高精度的螺纹，保证了仪器内部零件之间的精确配合，为精密仪器的高灵敏度和稳定性提供了保证。不同规格的苏氏含钴镀钛丝锥满足了多样化的加工需求。从小尺寸的 M2 丝锥用于微小零件的螺纹加工，到大尺寸的 M30 丝锥适用于大型机械部件的螺纹制造，苏氏丝锥提供了多种规格选择。
挤压丝锥攻丝过程中的温度场分布对丝锥的磨损、螺纹质量和加工效率有着重要影响。挤压丝锥攻丝时，由于材料的塑性变形和摩擦作用，会产生大量的热量，导致温度升高。过高的温度会加速丝锥的磨损，降低螺纹表面质量，甚至导致材料退火，影响螺纹的强度。因此，分析挤压丝锥攻丝过程中的温度场分布，对于优化挤压丝锥的设计和加工参数具有重要意义。挤压丝锥攻丝过程中的温度场分布受多种因素影响，主要包括以下几个方面：① 材料特性：不同的材料具有不同的热导率和热膨胀系数，这些特性会影响热量的传递和温度场的分布。② 切削参数：切削速度、进给量等切削参数会直接影响挤压丝锥攻丝过程中的热量产生和温度分布。一般来说，切削速度越高，进给量越大，热量产生越多，温度升高越快。③ 丝锥几何参数：丝锥的几何参数如螺旋角、牙型角等会影响材料的塑性变形程度和摩擦系数，从而影响热量的产生和温度场的分布。④ 冷却润滑条件：冷却润滑条件对挤压丝锥攻丝过程中的温度场分布有着重要影响。良好的冷却润滑可以带走大量的热量，降低温度，减少丝锥的磨损。在自动化生产线上，丝锥的使用寿命监控和自动更换系统可提高生产效率和产品质量稳定性。
丝锥的精度等级是指丝锥加工出的螺纹尺寸与标准螺纹尺寸的符合程度。丝锥的精度等级通常分为多个级别，如 H1、H2、H3 等，不同级别对应不同的螺纹公差范围。H1 级丝锥的精度比较高，加工出的螺纹尺寸比较接近标准尺寸；H2 级丝锥的精度次之，适用于一般精度要求的螺纹加工；H3 级丝锥的精度较低，适用于对螺纹精度要求不高的场合。在选择丝锥的精度等级时，需根据产品的使用要求和螺纹的配合性质来确定。例如，对于要求较高的螺纹连接，如发动机缸体上的螺纹，应选择 H1 或 H2 级丝锥；对于一般的机械零件螺纹，可选择 H2 或 H3 级丝锥。此外，丝锥的精度等级还与加工材料和加工工艺有关。对于硬度较高的材料，如淬火钢，由于加工过程中材料的弹性变形较大，应选择精度等级较高的丝锥；对于硬度较低的材料，如铝合金，可选择精度等级较低的丝锥。在实际生产中，为确保螺纹加工质量，可通过测量螺纹的中径、小径等尺寸来检验丝锥的精度等级是否合适，并根据测量结果调整丝锥的选择或加工参数。苏氏丝攻平头设计避免了尖头在盲孔底部可能产生的应力集中问题，保证了盲孔底部螺纹的加工质量。东莞钨钢丝锥
攻丝的进给运动必须与主轴旋转严格同步，否则会导致螺纹乱扣或丝锥折断，数控机床上可通过 G 指令实现同步。梅州钨钢丝锥
丝锥是一种用于加工内螺纹的精密工具，通过切削或塑性变形的方式在工件材料上形成螺纹。其工作原理基于螺旋运动与切削刃的协同作用：当丝锥旋转并轴向进给时，切削刃逐步切除材料或使材料发生塑性流动，从而形成与丝锥牙型一致的内螺纹。丝锥的结构通常包括柄部、切削部和导向部，柄部用于与机床或工具连接，切削部承担材料去除任务，导向部则确保丝锥沿正确方向进给。根据加工方式，丝锥可分为切削丝锥和挤压丝锥，前者通过去除材料形成螺纹，后者通过挤压材料形成螺纹，适用于不同材料和加工要求。梅州钨钢丝锥
