浦东新区特种陶瓷量大从优

特种化陶瓷是在陶瓷坯料中加入特别配方的无机材料，经过1360度左右高温烧结成型，从而获得稳定可靠的防静电性能，成为一种新型陶瓷，通常具有一种或多种功能，如:电、磁、光、热、声、化学、生物等功能;以及耦合功能，如压电、热电、电光、声光、磁光等功能。

结合剂可分为润滑剂、增塑剂、分散剂、表面活性剂(具有分散剂和润滑功能)等，为满足成形需要，通常采用多种有机材料的组合。选择结合剂，要考虑以下因素:结合剂能被粉料润湿是必要条件。当粉料的临界表面张力(yoc)或表面自由能(yos)比结合剂的表面张力(yoc)大时，才能很好地润湿。 特种陶瓷在江苏中超金属科技的精心培育下，茁壮成长。浦东新区特种陶瓷量大从优

氮化硅等特种陶瓷材料具有**度、高耐磨性、低密度(轻量化)、耐热性、耐腐蚀性等优良性能，适用于制造涡轮加料机叶轮、摇臂式烧嘴、辅助燃烧室等汽车用陶瓷部件。这些部件要求复杂的形状、高精度尺寸和高可靠性。不允许有内在缺陷(裂纹、气孔、异物等)和表面缺陷。能满足这些质量要求的成形技术之一，就是陶瓷注射成形法。陶瓷注射成型技术来源于高分子材料的注塑成型，借助高分子聚合物在高温下熔融、低温下凝固的特性来进行成型的，成型之后再把高聚物脱除。比传统的陶瓷加工工艺要简单的多，能制造出各种复杂形状的高精度陶瓷零部件，且易于规模化和自动化生产。松江区便宜的特种陶瓷特种陶瓷在江苏中超金属科技手中，焕发出前所未有的光彩。

粘结剂能使粉末填充成预期形状，它对整个工艺有重要的影响。理想的粘结剂应该具有以下特点:1)在成型温度下纯粘结剂的粘度在1Pa·s以***动时不发生与粉体的分离，冷却后有足够的强度和硬度;2)为惰性物质，与粉体不发生反应;3)在成型和混合温度以上才分解，分解的产物无毒、无腐蚀性且残余灰分少;4)膨胀系数低，由热膨胀或结晶引起的残余应力低;5)符合环保要求，价廉、安全、不吸湿、无易挥发组分，贮藏寿命长。使用的大多数粘结剂可分为3类:蜡基或油基粘结剂、水基粘结剂和固体聚合物溶液。蜡基粘结剂通常含3-4个组分，聚合物控制着流动粘度、生品(烧结前的坯体)强度和脱脂的特征。短分子链的成型性能好且可使成型元件中的定向作用减至**小。蜡或油是主填充剂，在脱脂的初期被除去。表面活性剂用于改善粉末与粘结剂的相容性。

除了主要由一种化合物构成的单相陶瓷外，还有由两种或两种以上的化合物构成的复合陶瓷。例如，由氧化铝和氧化镁结合而成的镁铝尖晶石陶瓷，由氮化硅和氧化铝结合而成的氧氮化硅铝陶瓷，由氧化铬、氧化镧和氧化钙结合而成的铬酸镧钙陶瓷，由氧化锆、氧化钛、氧化铅、氧化镧结合而成的锆钛酸铅镧(PLZT)陶瓷等等。此外，有一大类在陶瓷中添加了金属而生成的金属陶瓷，例如氧化物基金属陶瓷，碳化物基金属陶瓷，硼化物基金属陶瓷等，也是现代陶瓷中的重要品种上。探索特种陶瓷的奥秘，就在江苏中超金属科技有限公司。

  与普通热等静压烧结相比，有如下优点：降低成本，无需投资大的热等静压机，并取消了包套和剥套工序，所需气体量比热等静压烧结的要少；生产率高，适宜批量生产，采用特殊成型法，可生产异型制品，无需后续加工。热等静压（HP）利用常温等压工艺与高温烧结合的新技术，解决了普通压中缺乏横向压力和制品密度不均匀的问题，并可使纳米陶瓷的致密度进一步提高。所采用高温等静压工艺，制备了纳米结构的单相SiC及Si 3 N 4 / SiC复相陶瓷，在温度为1850℃，压力 200MPa条件下保温1h，可获得晶粒尺寸 100nm，结构均匀，致密的单相SiC纳米结构陶瓷。在温度在1750℃，压力150MPa 条件下保温1h，可获得晶粒尺寸50nm左右，结构致密，均匀的复相Si 3 N 4 /SiC纳米陶瓷。特种陶瓷，江苏中超金属科技的智慧结晶，闪耀行业光芒。松江区便宜的特种陶瓷

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烧结方面:特种陶瓷制品因其特殊的性能要求，需要用不同于传统陶瓷制品的烧成工艺与烧结技术。随着特种陶瓷工业的发展，其烧成机理、烧结技术及特殊的窑炉设施的研究取得突破性的进展。特种陶瓷的主要烧结方法有:常压烧结法、热压烧结/热等静压烧结法、反应烧结法、液相烧结法、微波烧结法、电弧等离子烧结法、自蔓延烧结法、气相沉积法等。 在特种陶瓷的精密加工方面:特种陶瓷属于脆性材料，硬度高、脆性大，其物理机械性能(尤其是韧性和强度)与金属材料有较大差异，加工性能差，加工难度大。因此，研究特种陶瓷材料的磨削机理，选择比较好的磨削方法是当前要解决的主要问题。浦东新区特种陶瓷量大从优

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