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低压电磁铆接设备及工艺的应用探讨1在手工装配上的应用BEI100型低电压电磁铆接设备为可移动式手持操作设备,工作方式包括对铆(2把铆***协同铆接)、正铆(1把铆***对铆钉钉杆一侧成形,钉头一侧用顶铁)和安装,可应用于:·普通埋头铆钉和凸头铆钉的铆接;·补偿头铆钉和冠状铆钉的铆接;·镦埋头铆钉、无头铆钉的铆接;·干涉螺栓、干涉高锁螺栓和干涉环槽钉的安装;·大直径铆钉和厚夹层结构的铆接;·整体油箱的快速密封铆接;·复合材料和钛合金结构的铆接。从产品对象上看,手工电磁铆接技术可应用组合件(机身机翼壁板、翼梁、机身组合框等)装配、部件(翼盒、尾翼、舱段等)装配和总装对接(机身段对接、机身机翼对接等)等飞机装配的不同阶段。2在自动化柔性装配上的应用低压电磁铆接技术由于动力头轻巧、电动控制和高速并能适应铆接、干涉螺栓安装和镦铆型环槽钉成形,与常规的压铆和锤铆相比有很大的优势。下文分析了BEI100型设备用于自动化柔性装配的几种情况。(1)应用于飞机壁板、梁、框等组合件的自动化装配。移动定位平台可采用类似EI公司C型框结构、关节机器人可并联机器人方案。(2)机翼、机身、筒体部装中的自动电磁铆接和安装。美国原装进口美国哈克HK32-002液压站G84HUCK32-002铆钉机哪家好!
而机柜由于体积和重量较大,利用手持式自冲铆接机节约人力,操作方便,效率也相对较高。目前,机箱机柜的装配主要以钣金件拼装为主,其缝隙较多,而缝隙对整个设备的屏蔽性能影响较大,通常缝隙越长将导致其屏蔽性能越低,因此需合理控制紧固点的间距;此外铆接点连接强度的优劣对整个结构的强度至关重要,而铆接质量需要通过合适的铆接工艺参数才能实现,影响铆接质量的工艺参数有:铆钉、铆接模具、铆接板料以及结构设计参数等[4]。为了满足机箱机柜的使用要求,采用自冲铆接工艺时需遵循以下基本原则:(1)铆钉尺寸的选择要合理,铆接板厚不同,所用铆钉的直径和长度也不同,根据经验,公称直径Ф3mm铆钉适合2mm以下的连接厚度,直径Ф5mm铆钉适合12mm以下的连接厚度。(2)板材要求有一定塑性,尤其是底层板材,需要有12%以上的延伸率。(3)对于强度、塑性和厚度不同的两种板材铆接,强度高、塑性好且厚度大的板材放置在下层时将具有较高的连接强度;此外,强度相同的两种板材铆接时,较厚的放置在下层。(4)因铆钉在底层板中发生塑性变形,因此底层板要有一定的厚度,一般要求底层板厚超过整个板材组厚度的1/3。(5)零部件结构设计要合理。
栏目页面:热压机来源网址:型号:JX141116CH105小型非标热压机CH105发热鼓包机系列特点及优点1:本机采用四柱三板式空间,导柱采用高频真空淬火处理可达到抗拉,耐磨之效果。导套采用进口高精密油墨轴承做导向,下压平顺稳定重复精度可达。2:发热板经过真空调质处理,表面电镀处理长期使用不变形,不生锈。发热管采用不锈钢电热丝埋铸式,不氧化,耐撞击,安全可靠,升温迅速,使用寿命长等优点。3:机械**分油缸采用双轴型可调式机械定位,可精确的控制下限位置确保压制产品的厚度,重复精度可达。装卸模具之设计简单,方便,快捷。操作面设有红外线安全装置,非操作面采用整体安全防护门,有效的避免了操作中带来的安全***。双手同步操作,急升保护装置。4:工控部分控制方式分为手动/半自动两种,手动模式方便模具安装校正,半自动模式可控制保压时间,适用于多种产品所需的压制时间要求。5:液压部分利用差压回路设计,以达到低噪音,快速动作要求。待机时能减少能源消耗,快转慢装置以快速提高工作效率,慢速精确有效的成型产品。系统可保持油温在常温的状态下连续动作。6:维护保养:油压系统和工控部分及机身设置,维护保养简单,方便,快捷。HUCK32-002液压站哪家好!
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