针对pcb粘接和底部填充两个需要点胶的板块进行大致讲解,在自动化生产产线,自动点胶机具备哪些优势使得pcb粘接和底部填充合格率和生产效率得到提升呢?首先:pcb粘接,人工点胶位移是较为常见的问题PCB在粘合过程中很容易出现移位现象,为了避免电子元件从 PCB 表面脱落或移位,我们可以运用自动点胶机设备在PCB表面点胶,然后将其放入烘箱中加热固化,这样电子元器件就可以牢固地粘贴在PCB 上了。其次:芯片倒装过程中,因为固定面积要比芯片面积小,所以很难粘合如果芯片受到撞击或者发热膨胀,这时很容易造成凸点的断裂,芯片就会失去它应有的性能,为了解决这个问题,我们可以通过自动点胶机在芯片与基板的缝隙中注入有机胶,然后固化,这样一来既有效增加了了芯片与基板的连接面积,又进一步提高了它们的结合强度,对凸点具有很好的保护作用。环境温度高会使胶水粘度变小;龙华iei点胶针筒活塞
流体内有气泡怎么办?原因:点胶机由于过大的流体压力和加上过短的开阀时间,会有可能将空气渗入液体内,造成气泡的产生。 解决方法:降低流体压力并使用锥形斜式针头。出胶大小不一致怎么办?原因:点胶机储存流体的压力筒或空气压力不稳定,导致出胶不均匀,大小不一致。解决方法:应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。检查出胶时间,若小于15/1000秒会造成出胶不稳定,出胶时间越长出胶越稳定。盐田uv胶点胶针筒厂家针筒控制不稳定,主要是胶水粘度低,流动性好。可以配一个点胶阀试一下。
点胶机调试: 凭据事情履历,胶点直径的巨细应为焊盘间距的一半,贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。如许就可以包管有充足的胶水来粘结元件又制止过多胶水感化焊盘。点胶量几多由螺旋泵的旋转时间是非来决定,现实中应凭据生产环境(室温、胶水的粘性等)选择泵的旋转时间。现在所用线性模组点胶机接纳螺旋泵供应点胶针头胶管接纳一个压力来包管充足胶水供应螺旋泵(以美国CAMALOT5000为例)。背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续征象,漏点,从而造成残次。应凭据同品格的胶水、事情环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、活动性变好,这时需调低背压就可包管胶水的供应,反之亦然。
主动点胶机的出胶量多少和气压巨细、出胶时刻、设备运转速度、针嘴的巨细等等。 在同等条件下,气压越大,出胶量越大;在同等条件下,出胶时刻越长,出胶量越多; 在同等条件下;设备运转速度越慢,出胶量越多;在同等条件下,针嘴内径越大,出胶量越多;所以能够从这几个方面进行调节控制。影响出胶量的设备因素:依据作业经验,胶点直径的巨细应为产品间距的一半。这样就能够确保有足够的胶水来粘结组件又防止胶水过多。点胶量多少由主动点胶机设置的时刻长短来决定,实践中应依据出产情况(室温、胶水的粘性等)挑选点胶设定时刻。点胶设备给针管提供必定压力以确保胶水供应,压力巨细决定供胶量和胶水流出速度。压力太大易造成胶水溢出、胶量过多;压力太小则会呈现点胶断续 现象和漏点,从而导致产品残次。应依据胶水性质、作业环境温度来挑选压力。环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好,这时需调低压力值,反之亦然。配上各种型号的AB胶***和静态混合管不但可以自动混合AB胶水;
身边的事物尚且需要调试,那么一些机器自然也是会需要调试才能达到员工使用时的有效状态,才能使产品的生产能够流畅、快速,点胶机也不例外,也是需要调试才能达到好的状态的一个机器。点胶机调试:固化温度曲线 对付胶水的固化,一样通常生产厂家已给出温度曲线。在现实应尽大概接纳较高温度来固化,使胶水固化后有充足强度。胶水肯定不克不及有气泡。一个小吝啬就会造成很多焊盘没有胶水;每次中途调换胶管时应排空毗连处的氛围,防备出现空打征象。 对付以上各参数的调解,应按由点及面的方法,任何一个参数的变革都市影响到其他方面,同时残次的孕育发生,大概是多个方面所造成的,应对大概的因素逐项查抄,进而清理。总之,在生产中应该根据现实环境来调解各参数,既要包管生产质量,又能进步生产服从。点胶机的自动化功能其实属于附属功能,点胶机更多起到控制胶水的作用,其他功能可以借助自动化机械手实现。深圳10cc点胶针筒djzt
台式四轴点胶机、或者桌面式自动点胶机;龙华iei点胶针筒活塞
热熔胶点胶机虽然看起来是比较简单的设备,三轴机械手+热熔装置+控制系统,然而购买设备之后安装也需要注意一些方面,确保在热熔胶点胶机使用过程中可以很好的实现量产作业。一定要严格按照点胶机厂家提供的安装说明进行安装,或者要求点胶机厂家安排服务人员上门进行安装和调试。因为热熔胶点胶机是需要通电完成作业的,那么安全考虑一定要先安装地线,提升点胶设备使用过程中的安全性,台式点胶机一般都是220V的工作电压要求,电压也要保证稳定没不然的话,设备会造成一定的损坏,进而影响到热熔胶点胶机的使用寿命。龙华iei点胶针筒活塞
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