精密铣削：粗加工完成后，进行精铣加工，采用较小的切削参数和更锋利的刀具，对金属手板的表面进行精细加工，以提高表面光洁度和尺寸精度，使手板达到设计要求的形状和尺寸。精铣时需要严格控制加工精度，确保各个表面之间的位置精度和尺寸公差。电火花加工：对于一些具有复杂形状的型腔、窄缝或深孔等特征，可能需要采用电火花加工（EDM）来完成。电火花加工是利用脉冲放电产生的高温蚀除金属材料，能够加工出传统机械加工难以实现的形状和结构，但加工效率相对较低，常用于精加工阶段。研磨与抛光：为了获得更高的表面质量，对金属手板的表面进行研磨和抛光处理。研磨是使用研磨工具和研磨剂，通过机械摩擦去除表面的微小凸起和毛刺，降低表面粗糙度；抛光则是进一步提高表面的光泽度，使手板表面更加光滑、亮丽。手板制作成本相对较低，降低产品开发整体投入。安徽快速原型手板
CNC（Computer Numerical Control）加工手板是一种常见的快速成型技术
精度高：
精确复制设计：
CNC 加工依靠计算机程序精确控制刀具的运动，能够实现高精度的加工，一般精度可达 ±0.01mm - ±0.1mm。这使得加工出来的手板能够高度精确地还原设计图纸的尺寸和形状，确保产品的外观和结构符合设计要求。
复杂结构实现：对于一些具有复杂几何形状和精细特征的手板，如带有微小孔洞、薄壁结构、复杂曲面的零件，CNC 加工也能保证各部分的尺寸精度和位置精度，为产品的功能验证和性能测试提供可靠的实物模型。 盐城快速样件手板手板在医疗、汽车等行业应用多样。
3D打印手板利用3D打印技术制作的手板，具有制作速度快、成本低、可定制性强等优点。3D打印手板广泛应用于各个领域，特别是复杂结构、高精度要求的手板制作。CNC加工手板通过计算机数控（CNC）加工技术制作的手板，具有精度高、表面质量好等优点。CNC加工手板常用于对精度和表面质量有较高要求的领域。硅胶模具手板通过硅胶模具翻制的手板，适用于制作数量较少、结构复杂或材料特殊的手板。硅胶模具手板具有制作周期短、成本低等优点。
稳定性和可靠性强：
加工一致性好：由于 CNC 加工是由计算机程序控制的，只要程序和加工参数设置正确，每一个加工出来的手板都能保持高度的一致性，避免了人为因素导致的加工误差和质量波动。质量可靠：在加工过程中，CNC 机床能够实时监测加工状态，如刀具磨损、切削力变化等，并及时进行调整和补偿，保证了加工质量的稳定性和可靠性。同时，CNC 加工还可以进行多次重复加工，确保手板的质量符合要求。
可进行复杂加工：
多轴联动加工：现代 CNC 机床通常具备多轴联动功能，如三轴、四轴、五轴联动加工。通过多轴联动，可以在一次装夹中完成多个面和复杂形状的加工，减少了装夹次数和累积误差，提高了加工精度和效率。复合加工能力：一些 CNC 加工中心还具备车削、铣削、钻孔、镗孔等多种加工功能，能够实现多种加工工艺的复合加工，满足手板不同部位的加工要求，为复杂结构手板的制作提供了便利。 手板模型帮助设计师发现设计缺陷，优化产品功能。
材料选择：
CNC手板制作工艺支持多种材料加工，包括塑胶（如ABS、PC、亚克力、PMMA、尼龙PA、POM、PP等）和金属（如铝合金、不锈钢、铁、铜等）。这些材料具有良好的加工性能和机械性能，能够满足不同产品的需求。
应用领域：
CNC手板制作工艺广泛应用于汽车、医疗器械、航空航天、机器人、新能源、消费品等多个行业。在汽车行业，常用于汽车零部件的制造和测试；在医疗器械行业，用于人工关节、牙科种植体等部件的制造；在航空航天行业，用于飞机零部件、火箭发动机部件等的制造。 手板模型在产品开发过程中起承上启下的关键作用。泰州快速样件手板
精密手板模型提升产品外观质感，增强市场竞争力。安徽快速原型手板
特点与优势：
高精度：CNC加工能够实现微米级的加工精度，满足高精度零件的加工需求。高效率：由于采用了自动化生产方式，CNC加工能够显著提高生产效率，减少人工干预和加工时间。稳定性好：CNC加工的加工质量稳定可靠，重复精度高，适用于大批量生产。灵活性高：CNC加工技术能够根据不同的产品需求和设计要求进行灵活的加工，只需修改加工程序和调整刀具，即可实现不同零件的加工。
应用领域：
CNC加工技术广泛应用于制造业的各个领域，如汽车、航空、模具、电子、医疗等。在汽车制造业中，CNC加工被用于发动机零部件、车身结构件等的加工；在航空制造业中，CNC加工则用于制造飞机发动机叶片、机身结构件等高精度、强度高的零件。 安徽快速原型手板
