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    以先进的复合材料旋翼和尾桨取代金属旋翼和尾桨、更换性能更好的发动机,***提高飞机的性能、更新机载电子设备。在2002年的珠海航展上当时的航空第二集团***展出换装发动机后的直-8F型通用型直升机,其是在直-8A的基础上换装加拿大普惠公司的PT6B-67A发动机和复合材料桨叶以及新型航电系统,提高了该机的性能,其可靠性、经济性和操纵性都有了明显的提高,在军民用领域都有***的用途。2004年8月直-8F首飞成功,特别是在2005年10月直-8F成功了进行高原地区的试飞,试飞表明,直8F型机完全适应地形复杂、环境恶劣的高原地区飞行。显示了直-8F改进后的优越的性能。直-8原来的旋翼和尾桨都是金属结构,桨叶气动外形设计简单、便于加工,但气动效率偏低,铰接式桨毂,结构复杂笨重,相当于60年代技术水平。因此为提高直-8的性能和竞争能力,直-8F使用复合材料制作旋翼,并采用先进翼型气动布局。新翼型在常用马赫数下比较大升力系数比直-8旋翼的翼型提高20%左右,升阻比提高10%左右。旋翼的悬停效率提高7%,比较好状态可达12%。桨叶的使用寿命可达10000飞行小时。因此直-8F爬升率、使用升限及悬停升限均有较大提高。起飞重量为11吨时。美国HK32-001液压站?苏州短尾美国哈克HK32-001液压站

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    随着交通运输业的发展,铁路运输高速、重载战略的逐步实施,带动了一批新技术、新工艺、新装备发展。哈克紧固件作为一种先进的联接方式,在铁路机车车辆工业中得到了***的应用。南车集团眉山机车车辆厂消化吸收了这一技术,成功地开发出系列铁路货车**铆钉,继而又成功地开发出了可重复用短尾拉铆钉。短尾铆钉的重复使用,需要**的破拆工具。经过我公司研发人员的不懈努力及外界相关人员的支持,我们成功地开发出了适合可重复用短尾拉铆钉组装的破拆设备--H-D系列破拆工具,主要用于短尾铆钉套环的破拆工作.H-DW1型破拆工具是由我们针对货车的可重复用短尾拉铆钉组装的破拆而研发的,拥有完全自主知识产权。为了确保铆***更好地工作需要配置相匹配的液压站,如H-432-ZN系列、。美国进口HK32-001液压站!

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    在众多轻质材料中,铝合金具有良好的抗冲击性能,并且密度小,强度高,耐蚀性好,并可获得具有良好铸造性能的铸造铝合金及加工塑性好的变形铝合金。通过在客车车身使用这种材料,以达到汽车的轻量化,尽可能地降低汽车的整备质量,从而减少燃料消耗,降低排气污染。实验证明,汽车整备质量每减少100公斤,百公里油耗可降低升;汽车重量降低1%,油耗可降低。而汽车每使用1kg铝可降低自重,减重效应高达125%,在汽车整个使用寿命周期内可减少废气排放20kg。由此可见铝合金在汽车轻量化中的优越性。一、目前汽车轻量化用材铝件的连接工艺有焊接、铆接、螺栓连接等。而铆接中的拉铆能够适应新结构材料连接的需要,同时具有较高的质量及较长的使用寿命,金驰汽车公司生产的铝合金车身采用的就是拉铆工艺,下面具体介绍一下拉铆工艺方案:1、拉铆钉工艺流程:拉铆钉是利用虎克定律原理,使用**设备将部件进行紧固,紧固件具有高紧固力、高抗剪力及**松动的特性,拉铆钉紧固件常被用来取代焊接。一般拉铆工艺流程:工具检查→定位与夹紧→确定孔位→制孔→制窝(沉头铆钉)→倒角→放铆钉→施铆→防锈。2、铆钉种类及施铆:拉铆钉常用的有环槽铆钉、结构性抽芯铆钉及BOM钉。苏州短尾美国哈克HK32-001液压站

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