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吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器常用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。近几年，随着各种功能饮料与酒包装市场的发展，各种多层共注—吹塑成型技术成为市场的热点。灵活的一步法生产技术注拉吹中空成型制品具有壁厚均匀、尺寸稳定性好、重量轻、强度大等优点，因此应用范围非常广。由于注拉吹工艺生产的容器多以PET、PP、PE、PVC等材料为原料，而使用这些原料生产的瓶子具有质轻、便携、无毒、透明、不易破碎、阻隔性较好等优点，使其越来越多地成为药用玻璃瓶的替代品而被应用于碳酸饮料、果汁饮料、饮用水、食用油、酒类、日化产品、药品等行业的包装中。注拉吹加工工艺流程分为两步法和一步法。一步法是在一台设备上完成从原料到容器的整个成型过程。吹塑加工的作用流程是什么？宁波儿童画板吹塑辅机

热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器大多用作工业包装容器。宁波儿童画板吹塑辅机塑料加工转型至吹塑加工的过程。

挤出一拉伸一吹塑用于生产塑料瓶，其工艺是先用挤出法将树脂熔融制成管状型坯，再把型坯底部熔合成有底型坯，然后将型坯处理到理想的拉伸温度进行纵向拉伸、吹胀制得中空瓶。该法主要用于加工PP原料，制品以小型薄壁瓶体为主。采用本工艺加工，制品的冲击韧性、低温强度、透明度、表面光泽及刚性均有改善或提高。注射一拉伸一吹塑工艺主要生产PP、PET或PVC瓶。其工艺过程是先将熔融树脂注射成有底型坯，然后加热型坯并拉伸、吹胀加工成瓶体的一种加工方法。该法制品与挤出一拉伸一吹塑法相似，但该工艺无飞边，节省原料。挤出一吹塑成型主要生产大型中空容器（大型中空容器一般指容积>50L的桶、罐体、储槽、箱体等中空制品）。大型容器加工时由于型坯较重，如果单靠挤出机缓慢挤出则会导致型坯下垂使壁厚不匀，并且挤出时间长造成型坯表层受冷，这些因素将影响容器质量。因此，挤出一吹塑成型生产时，在挤出机前端设置储料器，先将熔融物料储于其中，然后再进行压出成型。

可塑性和可回收性：塑料吹塑加工的原料具有良好的可塑性，可根据需要进行形状和结构的调整，满足不同包装需求。同时，塑料材质具有可回收性，可以进行再生利用，减少资源浪费和环境污染。尤其在环保意识提升的，塑料吹塑加工因其可塑性和可回收性，得到越来越多的关注和应用。总之，塑料吹塑加工在包装行业中使用，主要是由于其成本效益高、材质多样、易加工成型、透明度和外观效果好、密封性和保鲜性强、可塑性和可回收性好等优点。随着科技的不断发展和创新，塑料吹塑加工技术将会进一步提升和完善，为包装行业带来更多新的应用和发展机遇。生产各种中空吹塑产品,在产品设计、模具制造、成品吹塑加工行业独树一帜。

吹塑与注塑到底有什么区别？为啥塑料瓶子用吹塑加工，而不用注塑呢？现在人往往区分出吹塑与住宿的区别是什么。下面我们就来简单谈一谈吹塑与注塑的区别。简单来说吹塑就是将挤出的熔融塑料毛坯，置于模具内，借助压缩空气吹气而贴于型腔壁上，经过冷却处理硬化为用来塑件。这个方法就是用来成型空心塑件。而注射机那，他是用注射机的螺杆或柱塞使筒内的熔料，经注射机喷嘴，模具的浇注系统，注入形腔而固化成型的。一般都是实心的。制品包装容器、工业制品将有较大增长，而且注射吹塑、多层吹塑会有快速的发展。宁波儿童画板吹塑辅机

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吹塑机械及设备吹塑机械的精密高效化;辅助生产(操作)设备的自动化。"精密高效"不仅指机械设备在生产成型过程中具有较高的速度和较高的压力，而且要求所生产的产品在外观尺寸波动和件重波动方面均能达到较高的稳定性，也就是说生产制品各个部位的尺寸和外形几何形状精度高，变形及收缩小，制品的外观及内在质量和生产效率等指标均要达到较高的水准。辅助操作包括去飞边、切割、称重、钻孔、检漏等，其过程自动化是发展的趋势之一。吹塑成型模拟吹塑机理的研究更加深入，吹塑模拟的数学模型的合理构建，数值算法的快速、准确是模拟的关键，吹塑成型模拟将会在制品质量预测、控制中发挥越来越重要的作用。宁波儿童画板吹塑辅机