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  • 肇庆金属MIM精选厂家,MIM
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MIM基本参数
  • 品牌
  • 汇智
  • 材料材质
  • 硬质合金,青铜,钨铜合金,铝Al,镍合金,黄铜,锡Sn,铅Pb,钨钼合金,锌Zn
  • 制品类型
  • 量具,链轮,硬质合金刀具,摩擦零件,型材,含油轴承,轴套,齿轮
  • 粉末预处理
  • 混合,粉末退火,制粒,筛分,加润滑剂
  • 粉末制备方法
  • 机械粉碎法,雾化法,涡旋研磨法,自蔓延高温合成SHS,还原法,快速冷凝技术,机械合金化,电解法,气体雾化制粉,热离解法,氧化物还原法,蒸汽冷凝法,球磨法
  • 成型方法
  • 粉末注射成形
MIM企业商机

MIM优势:1)极高的设计自由度,相对于其它金属成型方式,MIM能制造造型更为复杂的零件,基本上注塑模具可以实现的所有结构都可以运用在MIM上;2)更多的材料选择,MIM几乎可使用绝大部分金属材料,考虑到经济性,主要的应用材料涵盖铁基、镍基、铜基、钛基金属或合金。3)出色的理化性能,MIM因为烧结密度非常接近理论密度,其理化性能表现也非常出色,如机械强度等大幅超越传统粉末冶金。4)精致的外观表现,MIM烧结坯表面粗糙度(Ra)可做到1μm,更可以通过各种表面处理方式获得眩目的外观效果。5)更高的尺寸精度,MIM一般可以做到± 0.5%的公差精度,配合其它加工方式,可以获得更高的尺寸精度。6)强大而灵活的量产能力,MIM可以灵活调整和迅速提升产量,从每日几百件到每日数十万多可以快速响应。7)环保的加工理念,原料利用率接近100%,是一种近净成形技术,可有效避免材料的浪费。MIM生产的零件优点是具有均匀的组织结构、强度高、良好的耐磨性和耐腐蚀性。肇庆金属MIM精选厂家

肇庆金属MIM精选厂家,MIM

而传统粉末成型压制的零件,其密度较高只能到达理论密度的85%,这主要是由于模壁与粉末以及粉末与粉末之间的摩擦力,使得压制压力散布不平均,也就招致了压制毛坯在微观组织上不平均,这样就会形成压制粉末冶金件在烧结过程中收缩不平均,因而不得不降低烧结温度以减少这种效应,从而使制品孔隙度大、资料致密性差、密度低,严重影响零件的机械性能。MIM运用注射机成型产品生坯,消费效率大幅度进步,合适大批量消费;同时注射成型产品的分歧性、反复性好,从而为大批量和范围化工业消费提供了保证。肇庆金属MIM精选厂家利用MIM技术可制备各种金属材料的精密零件,为各行业提供品质高产品支持。

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MIM市场规模,近年来MIM市场稳健增长。根据MPIF,2018年全球MIM市场规模达26亿美元,2015--2018年复合增长率为7%,根据BCC Research,预计2018---2023年全球MIM市场复合增长率为7.5%;根据中国钢协粉末冶金分会,2018年中国(不含中国台湾)MIM市场规模约为60亿元,2015--2018年复合增长率为6%。目前,中国MIM市场占全球市场的40%,是全球较大的市场,北美、欧洲MIM市场占全球市场的17%,也是全球重要的市场。中国MIM市场应用主要聚焦于手机等消费电子行业,手机应用占比为66%。

国内MIM市场应用划分,MIM摄像头支架优势及其突出,预计MIM多摄支架潜在市场规模超70亿元。近年来后置三摄、四摄渗透率逐步提升,伴随摄像头个数增多,模组内部结构更加密集化、结构更加复杂、MIM摄像头支架具备经济性更高、产品复杂程度更高、尺寸精度更高的优势,预计未来在三摄、四摄支架中MIM工艺渗透率快速提升。伴随折叠屏手机放量,折叠屏铰链有望成为MIM工艺下一个新增长点。2019年是折叠屏手机元年,多家智能手机企业推出折叠屏手机,三星推出Galaxy Fold、华为推出Mate X。2019年全球折叠手机尚不足百万部,预计2021年超千万部。在医疗器械领域,MIM技术常用于生产植入式器械、外科工具等,具有良好的生物相容性和耐腐蚀性。

肇庆金属MIM精选厂家,MIM

MIM,金属注射成型技术,已成为粉末冶金领域中发展迅速、较具发展前景的新型近净成形技术,被誉为“世界上流行的金属零件成形技术”之一。本文将介绍MIM工艺的基本概念、工艺流程、优点、与其它工艺的比较、适合的零件类型及MIM应用。对于工程师来说,要想做好产品结构设计,就需要主动学习和了解MIM工艺。也许我们会发现,我们可以通过使用MIM工艺降低成本。MIM基本概念,金属注射成型,简称MIM(金属注射成型)这是一种混合金属粉末和粘合剂用于注射成型的方法。借助MIM技术生产的零件,能保持金属材料的原有性能,确保产品稳定性和可靠性。肇庆金属MIM精选厂家

MIM制造的金属零件具有良好的机械性能和表面质量,可以满足各种工程要求。肇庆金属MIM精选厂家

金属注射成形 ( Metal injection Molding ,MIM ) 是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成型方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合,然后将混合料进行制粒再注射成型所需要的形状。聚合物将其黏性流动的特征赋予混合料,而有助于成形、模腔填充和粉末装填的均匀性。成形以后排除粘结剂,再对脱脂坯进行烧结。有的烧结产品还可能要进行进一步致密化处理、热处理或机加工。烧结产品不只具有与塑料注射成型法所得制品一样的复杂形状和高精度,而且具有与锻件接近的物理、化学与机械性能。该工艺技术适合大批量生产小型、精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件的制造。肇庆金属MIM精选厂家

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