现在先对暂用轴的安装及卸下的要领进行说明。 在滑块上装配的暂用轴,为了不使暂用轴脱落,配备了橡皮筋来进行固定。对于橡皮筋来说,为了不让暂用轴脱落,固定在暂用轴两端的凹槽之内。在为导轨安装滑块或从导轨上取下滑块的时候,暂用轴的端面和导轨的端面一定要紧挨在一起,再对滑块进行移动。 如果滑块在暂用轴要长时间放置,请再使用橡皮筋对其进行固定。如果钢球脱落请将其清洁干净,并重新放回到滚道面中去。脱落钢球的滚道,球与球之间的间隙会明显比较大,如果钢球没有脱落,在设计上的钢球排满后会留出 1.5 个球的距离,请确认。在低速、高温或微动、大负载等条件下使用时,则建议使用基油粘度较高的润滑剂。杭州NAH30ANZ导轨尺寸
NH、NS 系列的特长1. 优越的耐久性原有产品2倍的超长寿命相比原有产品LH、LS系列,实现了额定动负载1.3倍,寿命2倍*1。可以实现设备长寿命化及降低尺寸的小型化设计。*1:系列**值免维护�很多领域的大量实绩表明,采用自润滑单元“NSK K1TM”(选配件),可实现长期免维护。使成本降低的同时,也可以起到环保作用。什么是自润滑单元“NSK K1TM”?它是以含有大量润滑油的多孔树脂为材料,将油和树脂制成一体的固体产品。通过与轨道面接触滑动,可以一直向轨道面提供新鲜的润滑油。杭州NAH30ANZ导轨尺寸在补充新润滑脂时,重要的是应首先擦去丝杠轴上的旧润滑脂。
滚珠丝杠的功能为只承受轴向载荷。由于滚珠丝杠的丝杠轴通常为细长形状,故需要检测轴向负载。有以下 3 种情形:• 滚珠丝杠轴的压曲负载• 滚珠丝杠轴拉伸及由压缩应力引起的屈服应力• 滚珠接触部位的长久变形 需要分析对滚珠丝杠轴压曲的安全性。压曲负载,即轴向许可压缩负载 P 的计算公式如下:P = α × N ∙ π2 ∙ E ∙ I = m dr4×104(N) …(2) L2L2式中、α :安全系数(α = 0.5)E :纵向弹性系数(E = 2.06×105MPa)I :丝杠轴剖面**小二次扭转力矩I = π ∙ dr4(mm464 ) …(3)dr :丝杠轴沟底径(mm)〈参见尺寸参数表〉L :安装距离(mm)〈参照图 4.1、4.2“安装方法示例”(A51 页)〉m、N:根据滚珠丝杠轴安装方法而决定的系数
基准移动量目标值 T 是从相对丝杠部分有效长度的基准移动量减去公称移动量的值。 其在修正了热位移及由负载所导致的位移差后确定。 修正值根据实验和经验而定(参照 A39 页)实际移动量 la 实际测定的移动量。**移动量 lm 是**实际移动量倾向的直线,是根据实际移动量的曲线, 用**小二乘法或类似的模拟法求得的直线。**移动量误差 ep 是从**移动量减去基准移动量后得到的差值。 表 1.2变动值 用与**移动量平行的 2 条直线画出的实际移动量比较大幅度,并根据以下 3 种项目进行规定。υu • 相对丝杠部分有效长度的比较大幅度。 表 1.2υ300 • 在丝杠部分有效长度内,针对任意采样的 300mm 的比较大幅度。 表 1.3、1.4υ2π • 在丝杠 部分有效长度内,针对任意 1 圈转动(2πrad)的比较大幅度NSK 的直线导轨由一根导轨和其上的滑块构成,导轨引导滑块做直线运动。
滚珠丝杠的转速由必要的传送速度与丝杠的导程来决定。在选择滚珠丝杠时,对极限转速的把握很重要。极限转速需要进行以下 2 点分析,这两者的极限转速中低的一方为滚珠丝杠的极限转速。• 产生轴共振时的危险速度• 导致滚珠循环部破损的 d・n 值※ 分析的结果,丝杠轴的危险速度在 d・n 值许可范围内,最高转速超过其标准(A50 页)时,请与 NSK 联系。这里要分析滚珠丝杠转速与丝杠轴固有频率一致时的危险速度。将该危险速度的 80% 以下定为极限转速。对于丝杠轴共振问题,无论是轴旋转还是螺母旋转,都请加以分析,此外如需要详细分析时请与NSK 协商。滚珠丝杠脂润滑时,使用锂皂基类的润滑脂基油动态粘度为 30 ~ 140mm2/s(40℃)的润滑脂。杭州NAH30ANZ导轨尺寸
偏心误差:0.020mm 以下。杭州NAH30ANZ导轨尺寸
2-3.2 d・n 值钢球的公转速度越大,产生的冲击力对循环管造成的损伤越大。因此,极限转速受丝杠轴外径 d和转速 n 乘积的 d·n 值限制。表 3.2 为各滚珠丝杠的极限 d·n 值和最高转速。注 1)对于高速型号产品需要采取特殊的措施,请与 NSK 联系。 2)即使丝杠轴危险速度和 d·n 值均在许可范围内,超过最高转速或极限 d·n 值的条件下使用时,请与 NSK 联系。1)极限 d·n 值(标准规格)有 2 种,请参考各滚珠丝杠的解说。• 高速机床用 HMC 型:A501 页• 高负载驱动用 HTF-SRC 型:A511 页• 高负载驱动用 HTF 型:A519 页杭州NAH30ANZ导轨尺寸