喷塑:又叫热固性粉末静电喷涂，是用静电喷涂方式把高分子材料喷涂在金属基体内外表面的工艺。其原理是:利用静电原理，将金属物体通电，然后用喷枪喷涂金属表面，通电后粉末会吸附到金属物体的表面上，粉末喷涂均匀后再将金属物体放进烤箱进行加温和固化。一般在进行喷涂之前应该将金属物体进行附锌磷化，但是如果为了降低成本而省掉了这个环节，涂层的寿命就会大打折扣，一般在3年左右就会老化并开始脱落。喷塑一般用于临时性产品中，塑层比浸塑工艺薄，优点是成本低、速度快。喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，且成本低于喷漆。一般PE(聚乙烯)粉末有浸塑与涂塑两种，环氧树脂粉末一般都是涂塑的。作者：思密丝围栏链接：源：知乎著作权归作者所有。商业转载请联系作者获得授权，非商业转载请注明出处。 环氧树脂浸塑加工可提高电子设备外壳的防护性能和美观度。国内环氧树脂浸塑
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辅料:包括催干剂、固化剂、增塑剂、防潮剂等，也属于辅助成膜物质。漆，是一种重要的涂抹效果好的涂漆工艺，即先涂漆料，在基材上打三遍底漆(里层)、四遍面漆(表层)，上一遍，都送入无尘恒温烤房、烘烤。烤漆产品(如烤漆丝、漆包线等)具有漆料坚固,易脱落，表面细腻，色泽饱满、鲜艳，美观、光亮、光滑等特点。喷漆是用喷枪将液体、气体、粉末体的油漆类介质在一定压力下喷射而出后涂在基体涂件的过程。喷漆和喷塑均属一种表面涂装工艺，其主要区别在于;一方面，喷漆是一个相对简单的物理过程，其设备简单，过去多为手工作业，现在多改用喷枪作业;而喷塑是一个相对复杂的过程，是将粉末涂料高压静电、喷枪涂于处理好的工件上，再通过高压烘烤使其塑化后再固化，在工件表面形成一种既能起到防腐作用又具有美观效果的塑层。喷塑的设备较为复杂，可人工作业，也可自动化完成。另一方面，喷漆可以用于需要涂装的任何物体上，比如金属、木器、塑料外表等;喷塑只局限于金属或导电体。价格方面，普通油漆喷漆成本低于喷塑，特种油漆喷漆成本高于喷塑。防腐性能方面，喷塑优于喷漆。现在一些金属丝网仍使用涂漆的方式进行防腐处理，如钢板网、六角网等。
东莞市平乔五金有限公司东莞市平乔五金有限公司成立于2015年，是一家从事新能源PVC和环氧的浸塑加工，喷粉加工、电解抛光加工，不锈钢钝化，铝合金压铸件钝化处理，高要求耐腐蚀的尼龙浸塑加工等服务的企业。为满足客户的需求，本公司引进新技术和设备！本公司致力服务于新能源，机械设备，医疗器械精密配件类等高级企业！我们拥有新生产设备和技术，能够满足客户的不同需求。公司注重于品质高的稳定，做到各方位配合。注重客户的需求，以客户的满意为我们的目标。不断引进新技术、新设备，提高生产效率和产品质量。专业从事新能源电池铜软连接、新能源电池箱铝软连接、导电铜排、铝排、软铜排（导电带）、接地线端子（线耳）、五金等产品的浸塑、浸粉、浸胶加工，以及PVC色膏、PVC光面/麻面各色浸塑液、新能源铜排浸塑液、PVC浸塑胶套/护套、PE浸塑、PA尼龙浸塑、环氧树脂粉末等原材料的生产销售，产品服务范围涵盖新能源汽车、健身器材、医疗、家电、微电子等领域。公司组建了一支集设计、研发、制造、销售与服务为一体的专业队伍，开发引进了一系列先进的自动化浸塑生产设备。亨丰科技坚持走节能环保、专业化发展的道路，位于广东珠三角中心区东莞市。 环氧树脂浸塑加工可提高产品的表面光洁度和美观度。
浸塑成型和浸塑涂覆机械由于浸塑涂覆和浸塑成型工艺之间的相似性，它们几乎共享相同的机械。在浸塑涂覆或浸塑成型操作中，几个机器和部件被用来生产浸塑塑料。以下是工业浸塑涂覆和浸塑成型工艺设置中涉及的设备和仪器。预热炉：这是加热心轴或待涂金属的地方，以便为浸渍过程做准备。预热炉使用鼓风机或风扇来协助炉室内的强制对流（热空气循环）。心轴：浸塑操作中使用的模具工具被称为心轴。它是一个定制的雄性模具，包含要成型的零件的三维形状。心轴的外部形状将形成成品部件的内部空间。如前所述，在浸涂操作的情况下，待涂的金属片也作为模具或芯轴。心轴可以由通过机械加工成型的实心金属块制成，也可以由木质图案铸成铝，或由铝板成型。载体框架：心轴沿着工艺流程被运输，并被浸入聚合物溶液的罐中。然后，它们在固化前通过一个载体框架得到休息。这个框架包含多个心轴，可以连接到一个由计算机软件数字控制的机械臂上，以提高成型周期时间。 我们的产品采用原材料，确保产品的质量和性能稳定可靠。国内环氧树脂浸塑
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塑料涂层生产过程第四步：预先加热模具模具在烘箱中被加热到预先确定的温度和时间。加热温度是决定零件涂层厚度的参数之一。热量分布的质量取决于模具的设计和烤箱内的气流。均匀地加热模具以确保材料内涂层厚度分布的一致性是很重要的。第五步：浸渍模具将加热后的模具部分或全部浸入液体聚合物中。聚合物附着在模具的表面。模具的外部尺寸即为零件的内部空间。停留时间或模具浸没在液体聚合物中的时间，也是决定零件涂层厚度的参数之一。较长的停留时间会产生较厚涂层。浸入和退出模具的速度也是一个需要考虑的关键参数，这取决于所用液体聚合物的特性。这些速率是由制造商在优化阶段确定的。根据经验，这些速度必须缓慢，以控制液体聚合物的流动，并获得光滑的表面。在停留时间后过快地退出模具，会导致表面不规则。然而，如果模具被浸入并退出太慢，所产生的涂层将太厚。更先进的工厂使用精细聚合物粉末的流化床来取代传统的液体聚合物溶液。其概念与传统方法相似；细小的聚合物粉末一旦接触到模具的加热表面，就会融化并附着在上面。 国内环氧树脂浸塑
