广西中药特种浓缩

    广州弘盛针对制革行业的铬鞣废水处理，研发出 “铬回收 - 膜浓缩 - 污泥减量” 特种浓缩技术。铬鞣废水中含有大量三价铬离子，直接排放会污染环境，且铬资源浪费严重。弘盛的工艺先通过化学沉淀法将铬离子转化为氢氧化铬沉淀，回收铬泥；再利用超滤膜和反渗透膜对沉淀后的废水进行浓缩，减少污泥产生量；浓缩后的清液达到排放标准或回用于制革工序。某制革厂应用该技术后，铬回收率达 98%，污泥产生量减少 60%，既实现了铬资源的回收利用，又降低了污泥处置成本。新能源电池回收，特种浓缩提升锂、钴等金属提取率。广西中药特种浓缩

    广州弘盛的特种浓缩技术在中药提取液精制方面展现出独特优势。传统中药提取液浓缩存在有效成分损失、杂质残留等问题。公司采用 “膜分离 - 真空带式干燥” 组合工艺，先通过超滤膜去除大分子杂质、淀粉和蛋白质，再利用纳滤膜浓缩有效成分，同时去除小分子杂质和无机盐。浓缩后的提取液经真空带式干燥，在低温下快速干燥成粉，保留了中药的挥发性成分和生物活性。某中药企业应用该技术后，产品有效成分含量提升 20%，杂质含量降低，药效更优，市场反馈良好，推动了中药现代化生产进程。潮州特种浓缩工厂直销特种浓缩设备运行稳定，维护周期长，性价比出众 。

   电子行业的超纯水制备与废水浓缩回用是清洁生产的重要环节，广州弘盛的特种浓缩技术为此提供了一体化解决方案。在芯片生产过程中，清洗工序产生的含氟废水若直接排放会污染土壤和地下水，弘盛采用 “化学沉淀 + 电吸附浓缩” 的工艺，先通过化学沉淀去除大部分氟离子，再利用电吸附技术将废水中的氟离子浓缩至可回收利用的浓度。同时，系统对处理后的水进行深度净化，使其达到超纯水标准回用于生产。某半导体企业应用该技术后，水资源回用率达 95% 以上，每年节约用水量数十万吨，同时回收的氟化物可作为化工原料销售，实现了水资源的循环利用和成本节约。

   广州弘盛的特种浓缩设备在智能化控制方面独具优势。设备搭载的 PLC 智能控制系统，可实时监测温度、压力、流量、电导率等关键参数，并通过人工智能算法自动调节运行状态。例如，当膜系统进水压力过高时，系统会自动降低水泵频率，防止膜元件损坏；当浓缩液浓度达到设定值，系统会自动切换排液和补液流程。此外，设备支持远程监控功能，客户可通过手机 APP 或电脑端实时查看设备运行数据，接收故障报警信息，方便远程运维。这种智能化设计不仅提高了设备运行稳定性，还降低了人工运维成本，提升了企业的管理效率。造纸黑液经特种浓缩，碱回收与废水处理双效合一 。

    在海水提溴领域，广州弘盛的特种浓缩技术大幅提升了溴资源的提取效率。传统海水提溴采用空气吹出法，能耗高且回收率低。弘盛研发的 “纳滤预浓缩 + 蒸馏富集” 工艺，利用纳滤膜对海水中的溴离子进行预浓缩，使溴离子浓度从 60 - 80mg/L 提升至 300 - 500mg/L，减少后续蒸馏处理量。浓缩后的海水再通过蒸馏塔进行溴的富集，溴回收率提高至 95% 以上，能耗降低 30%。该技术已成功应用于多个沿海溴化工企业，帮助企业提高了溴资源的利用率，增强了市场竞争力。特种浓缩工艺结合蒸发技术，实现海水淡化与资源综合利用。广州盐湖提锂特种浓缩

特种浓缩适配复杂水质，为企业定制专属处理方案 。广西中药特种浓缩

    特种浓缩技术在贵金属回收领域的应用，为电子废料、电镀废液等含贵金属的物料处理提供了高效解决方案。广州弘盛开发的贵金属特种浓缩系统，采用 “离子交换 + 电解浓缩” 的工艺，先通过离子交换树脂吸附废水中的金、银、铜等贵金属离子，再通过电解工艺将贵金属从树脂上解析并浓缩，得到高纯度的贵金属单质。某电子废弃物处理企业应用该技术后，贵金属的回收率达 99.9% 以上，纯度达到 99.99%，可直接作为原料销售，每年创造经济效益数千万元，同时减少了贵金属资源的浪费和环境风险，符合循环经济发展要求。广西中药特种浓缩