茶饮料特种浓缩工艺

    广州弘盛在特种浓缩技术的研发过程中，注重产学研合作与技术创新。公司与多所高校和科研机构建立了联合实验室，共同开展膜材料改性、新型分离技术等前沿课题研究。例如，与某高校合作研发的新型纳滤膜材料，具有更高的水通量和选择性，在处理高盐高有机物废水时，通量提升 40%，盐截留率保持在 98% 以上。通过不断的技术创新，弘盛始终保持在特种浓缩领域的技术地位，为客户提供更先进、更高效的解决方案，助力企业在市场竞争中脱颖而出。汽车涂装废水特种浓缩，涂料回用率高，节水减排 。茶饮料特种浓缩工艺

   矿山行业的酸性废水处理与重金属回收是绿色矿山建设的重要内容，广州弘盛的特种浓缩技术采用 “硫化沉淀 + 膜浓缩” 的工艺路线。矿山酸性废水中含有大量的铁、铜、锌等重金属离子，系统先通过硫化沉淀法将重金属转化为硫化物沉淀，回收高纯度的金属硫化物，再利用耐酸的反渗透膜对废水进行浓缩，使产水达到回用水标准，浓液可进一步处理或返回采矿工艺。某铜矿应用该技术后，重金属的回收率达 98% 以上，产水回用于矿山喷淋和选矿工序，每年节约用水量近百万吨，同时减少了酸性废水对周边环境的污染，为矿山行业的可持续发展提供了技术支撑。茶饮料特种浓缩工艺特种浓缩助力中药提取，保留活性成分，提升药效品质。

   电子行业的超纯水制备与废水浓缩回用是清洁生产的重要环节，广州弘盛的特种浓缩技术为此提供了一体化解决方案。在芯片生产过程中，清洗工序产生的含氟废水若直接排放会污染土壤和地下水，弘盛采用 “化学沉淀 + 电吸附浓缩” 的工艺，先通过化学沉淀去除大部分氟离子，再利用电吸附技术将废水中的氟离子浓缩至可回收利用的浓度。同时，系统对处理后的水进行深度净化，使其达到超纯水标准回用于生产。某半导体企业应用该技术后，水资源回用率达 95% 以上，每年节约用水量数十万吨，同时回收的氟化物可作为化工原料销售，实现了水资源的循环利用和成本节约。

   面对高放射性废水处理这一世界性难题，广州弘盛的特种浓缩技术展现出独特优势。公司研发的特种离子交换树脂与膜浓缩耦合工艺，能精确吸附放射性核素。在核电站废水处理中，系统先通过特种离子交换树脂选择性吸附铯、锶等放射性离子，再利用耐辐照的纳滤膜进行深度浓缩，将放射性物质浓缩至原体积的 1/100。浓缩后的放射性浓液采用固化处理，安全填埋；而净化后的水达到排放标准，可回用或排放。该技术不仅大幅降低了放射性物质的处理体积，还通过多层屏障防护设计，确保操作人员安全，为核电行业的可持续发展提供了可靠的环保保障。弘盛特种浓缩设备模块化设计，安装维护便捷，节省时间成本。

    广州弘盛为涂料生产行业的高浓度有机废水处理，开发出 “高级氧化 - 超滤 - 纳滤浓缩” 特种浓缩技术。涂料废水含有树脂、颜料、有机溶剂等污染物，处理难度大。弘盛的工艺先通过臭氧 - 紫外联合氧化技术将大分子有机物分解；再利用超滤膜去除悬浮物和胶体；然后通过纳滤膜对废水进行浓缩，截留有机物和颜料。浓缩后的浓液经焚烧处理，清液达到排放标准。某涂料厂应用该技术后，废水 COD 去除率达 93%，有效降低了污染物排放，满足了环保要求。精细化工高盐废水，特种浓缩实现清洁化生产目标 。茶饮料特种浓缩工艺

食品行业用特种浓缩技术，保留营养成分，提升产品品质 。茶饮料特种浓缩工艺

   高难度工业废液的减量化处理是环保领域的重要课题，广州弘盛的特种浓缩技术通过 “浓缩减量 + 资源回收” 的双轨模式，为企业提供了经济高效的解决方案。在电镀行业，含重金属的废液处理成本高昂，弘盛采用碟式分离膜（DTRO）结合蒸发结晶的工艺，先通过 DTRO 膜将废液中的重金属离子浓缩至小体积废液中，再通过蒸发结晶将重金属转化为可回收的盐类晶体。某汽车电镀厂应用该技术后，废液处理量减少 90% 以上，每年回收的重金属盐价值超百万元，同时大幅降低了危废处理费用，实现了环境效益与经济效益的双赢。茶饮料特种浓缩工艺