整机德国工艺打造，赋予了它非凡的可靠性，耐磨陶瓷和德标1.4571材料的应用，以及无任何可动部件和易损件的设计，使其使用寿命比较高可达10年。高精度和宽量程比更是让它在市场上独树一帜，比较高0.2%的精度，0%-100%的水分测量范围，满足了不同工况和测量对象的需求。内置校准曲线的设计，简化了操作流程，降低了使用成本。德国默斯接触式微波烧结料在线水分仪，以创新技术打破传统，成为水分测量领域的新潮流**者，为钢铁企业带来全新的生产体验。德国默斯MS-A-210是一款先进的微波水分测量仪。混合料水份测定仪原理
从料仓到搅拌器——德国默斯微波水分仪***覆盖钢铁生产关键环节在钢铁行业的烧结生产线上，混合料水分控制贯穿多个关键环节，包括原料入仓、配料混合、搅拌制粒等。每一环节的水分变化都可能影响**终产品的质量和产量。德国默斯MS-500系列接触式微波水分测量仪，以其独特的安装灵活性和测量穿透力，广泛应用于以下场景：📍**料仓出口**：实时监测出仓物料水分变化，防止水分波动过大影响后续工艺；📍**下料口**：确保配料阶段水分一致性，提升混合均匀度；📍**搅拌器出口**：监控搅拌效果，优化成球率；📍**输送皮带**：在线动态测量，为自动加水系统提供反馈信号；📍**管道内部**：适用于密闭空间内的水分检测，拓展应用边界。无论是在高温、粉尘还是振动环境下，MS-500都能保持稳定运行，是钢铁企业实现全流程水分监控的理想选择。自动测水仪原理默斯水分仪的应用减少了传统方法带来的人为误差。
精细控制水分，提升炼焦效率在炼焦工艺中，焦煤水分含量是影响焦炭质量与生产效率的**参数。微波在线水分测定仪通过实时监测输送带或焦炉出焦口的水分数据，帮助企业精细控制炼焦过程。设备采用非接触式微波穿透技术，快速响应水分变化，避免传统取样检测的滞后性，确保焦炭强度与生产节拍稳定，助力企业实现降本增效。智能监测，优化能源管理焦煤水分过高会导致炼焦时热量被无效消耗，延长结焦时间并增加能耗。微波在线水分仪可实时反馈水分波动，通过数据联动调整炉温与配煤比例，减少能源浪费。例如，某大型焦化厂通过部署该设备，实现单炉能耗降低8%，年节约成本超百万元，同时提升焦炭合格率至98%以上。
它能够穿透皮带上的物料，对烧结料整体水分进行在线动态连续测量，特别适合安装在料仓、下料口、搅拌器、管道内等位置。这款水分仪具有诸多优点。高可靠性，采用德国工艺，耐磨陶瓷材料组成，无任何可动部件和易损件，比较高可达10年使用寿命。高精度，比较高精度0.2%，水分测量范围宽至0%-100%，内置校准曲线，一次校准成功后无需经常校准。安装简易，无需复杂的操作，即可快速投入使用。德国默斯，让钢铁烧结水分测量不再是一件难事！默斯水分仪专为粮食收购和存储设计，确保水分含量准确无误。
客户案例见证，口碑效应***已服务宝武集团、鞍钢集团等50+家**企业，设备连续运行超5年无故障。某客户评价：“从原料到成品的全链条水分管理，让我们的质量管控从‘经验驱动’转向‘数据驱动’。”技术迭代快，持续领跑行业每年投入营收的15%用于研发，已推出第六代产品，检测速度提升至0.5秒/次，支持-40℃极寒环境。某极寒地区企业定制版设备，冬季运行稳定性达100%。全生命周期服务，无忧使用提供从售前勘测、安装调试到售后巡检的全程服务。设备质保期延长至3年，终身软件升级。某企业签约5年维保合同后，设备故障率下降95%。支持4-20mA、1V-5V、RS485/RS232多种输出信号。粮食水份测定仪解决方案
从收购到存储，全程水分数据可追溯。混合料水份测定仪原理
一位曾在造纸厂工作的师傅透露，他曾经做过试验，一斤干纸板如果吃透了水，会变成两斤半重。但对于如何管理这些加水现象，他们也没有什么好的办法，只能根据眼力扣分量，但这种办法效果并不明显。作为一个没有太多人关注的行业，他同样希望能有有关规定出台，来约束这个行业的一些不正常现象。难点：废纸原料再回收时会打包成个长为约2米、宽为1.1米左右、高为1.3-1.4米的方形的废纸纸包，要查验废纸包的水分就必须把废纸包拆开，而且不可能一车废纸包都拆开，只能从中挑选出几个废纸包拆开验水，这就有很大的随机性，而且人总会有一些主观因素在里面。这就给纸厂对水分检验带来了很大难度和考验。根据这些行业痛点现象，德国公司研发出非接触式微波水分仪来解决这个问题。混合料水份测定仪原理
