在某石油炼化企业的生产过程中，高温高压环境下的介质流量监测一直是技术难点。道威斯顿为其定制了 FTW-1600P 系列高性能型气体质量流量计，结合热扩散原理实现了天然气、炼厂气等介质的精确计量，并通过双变量检测同步监测流量与温度，动态补偿数据波动。该方案不仅满足了碳捕集项目中二氧化碳流量的严苛监测需求，还通过 RS485 通讯协议无缝接入 DCS 系统，帮助企业实现了能源消耗的精细化管理，每年减少碳排放超过 200 吨，同时降低了 30% 的人工巡检成本。卫生级设计，制药纯化水专门用。河南明渠流量计常见问题
在北方冬季或高寒山区，明渠流量计需要应对极低的温度环境。低温会导致设备内部元件性能下降，甚至结冰堵塞流道。为了应对这一挑战，流量计内部集成了加热模块与温控系统，确保电池组与电子元件在临界温度下仍能正常工作。流道则采用耐低温聚氨酯材料，防止脆化开裂。传感器探头配备电伴热带，避免结冰导致的测量失效。显示屏选用高亮低温液晶屏，确保数据读取不受霜雾影响。此外，整机还需通过严格的环境模拟测试，以验证其在-50℃至80℃极端温差下的工作稳定性。河南明渠流量计常见问题夜间最小流量，管道漏损无处藏。
农业灌溉工况在农业灌溉渠道中，明渠流量计需适应泥沙和杂草等复杂环境。设备采用多普勒超声波测量原理，穿透性强，不受泥沙影响。传感器探头配备防护网，防止杂草缠绕。流道设计为梯形结构，减少泥沙沉积。电路板采用防水设计，适应露天环境。设备通过泥沙和杂草干扰试验，连续运行72小时无故障。配套的远程监控系统可实时显示流量数据，为灌溉调度提供依据。
城市排水工况在城市排水系统中，明渠流量计需适应大流量和瞬时暴雨冲击。设备采用矩形宽顶堰设计，流量范围覆盖0.1-10m³/s。传感器探头配备机械阻尼装置，过滤湍流产生的脉冲信号。流道材质为钢筋混凝土，耐久性强。电路板采用防水防尘设计，适应地下环境。设备通过暴雨模拟试验，连续运行24小时无故障。配套的预警系统可实时监测流量变化，超标时自动触发报警。
质量检测与认证体系道威斯顿建立三级质量管控体系：首件全检、过程抽检、成品终检。在传感器 部件检测环节，使用光谱分析仪验证材料成分（如316L不锈钢的铬镍含量偏差≤0.03%），并通过高低温循环试验（-40℃至+85℃）评估产品稳定性36。成品需通过 实验室认证，包括防爆性能测试（符合GB 3836标准）、电磁兼容性测试（EN 61326）等。例如，雷达物位计需在模拟粉尘环境中连续运行72小时，确保信号抗干扰能力达标14。公司已通过ISO 9001、CE、ATEX等多项认证，部分产品取得SIL2安全完整性等级认证，满足石油化工等高危行业需求智慧农业平台，水资源优化配置。
石油化工领域精细计量解决方案某大型炼化企业在催化裂化装置中面临复杂工况下的气体流量监测难题，高温（280℃）、高压（4.5MPa）环境及多组分介质（含 H₂S 杂质）对测量设备的稳定性提出严苛要求。道威斯顿为其定制 FTW-1600P 系列高性能气体质量流量计，采用热扩散式原理结合全焊接不锈钢传感器，内置双温度补偿模块，可实时修正介质密度变化对测量精度的影响。设备集成的 RS485 Modbus 协议与 DCS 系统无缝对接，实现了再生烟气中 CO₂、O₂浓度的同步监测。投用后，流量测量误差从行业常规的 ±1.5% 降至 ±0.6%，帮助企业精细核算碳排放量，年度碳交易收益提升 18%，同时通过智能化数据采集减少了 40% 的人工校准频次。卫生型CIP清洗，满足GMP认证需求。乌海标准明渠流量计
三维热力图，智慧灌区可视化管理。河南明渠流量计常见问题
制药工艺温度精细控制方案某生物制药企业在重组蛋白发酵过程中，反应釜温度波动（±1.5℃）导致目的产物表达量不稳定，传统温度变送器的信号干扰问题加剧了控制难度。道威斯顿 TMT-1600 系列温度变送器采用三重电磁屏蔽设计与铠装 Pt1000 热电阻，在 - 40℃至 450℃宽温区实现 ±0.05% FS 的测量精度，支持二线制 4-20mA 与 HART 协议双输出。在 500L 规模的 CHO 细胞培养罐应用时，配套的智能算法模块将温度控制精度提升至 ±0.3℃，细胞活率从 78% 提高至 89%，单批次产物收率提升 15%，年新增产值超过 2000 万元。设备的本安型设计同时满足 GMP 洁净区防爆要求，模块化结构使备件更换时间缩短至 10 分钟以内。河南明渠流量计常见问题
