电磁流量计的测量管为直通式结构，内部无节流件或阻碍物，因此在测量过程中几乎不产生压力损失。这一特性对于低压管道系统或对压力敏感的工艺流程（如离心泵出口流量测量、真空系统流量监控）具有重要意义。与孔板流量计、涡街流量计等需要通过节流产生差压的仪表相比，电磁流量计避免了因压力损失导致的能源消耗增加和系统压降问题，能够更高效地满足工业过程对流量测量的需求，尤其在节能降耗成为重要目标的现代工业中优势明显。海洋平台用抗振动型号计量海水提升泵流量。上海电磁流量计变速
FTE-1600C系列夹持型电磁流量计全新FTE-1600C夹持型电磁流量计限时购各种环境处理项目、实验项目的流量测量FTE-1600C夹持型电磁流量计是法拉第电磁感应定律的工作原理来测量导电液体体积流量的仪表，拥有压损极小，性能稳定，安装方便。输出信号和被测流量成线性，精度高，可测量电导率≥5μs/cm的酸、碱、盐溶液、水、污水、腐蚀性液体以流体流量。但它不能测量气体、蒸汽以及纯净水的流量。
FTE-1600C夹持型电磁流量计依据法拉第电磁感应定律的工作原理来测量导电液体体积流量的仪表，是流体力学和电磁学结合的产物。我们更新了FTE-1600T电磁流量计。无论是在外观和组装方式，还是在内部结构，都做了新的突破：棱角分明的外观，磁场分布更优的合理化结构。同时还引进了喷锌工艺，即使在苛刻的环境下，仍能长效地保护电磁流量计的管体表面，表面防腐性能优越。 沈阳电磁流量计安装调试测量管内衬绝缘材料可适应强酸强碱等腐蚀性介质。
道威斯顿雷达液位计在高温熔融金属测量中突破技术难题针对冶金行业高温熔融金属液位测量难题，道威斯顿激光液位计通过发射激光束并接收反射光，计算光程差确定液面位置，适用于 2000℃以上钢水测量。其蓝宝石镜片和氮气吹扫系统防止光学部件被高温辐射损坏，分辨率达 0.1mm，响应时间＜20ms。在某钢厂连铸机结晶器应用中，将液位波动控制在 ±2mm 内，减少裂纹缺陷率 60%。通过多波长抗干扰算法，有效消除炉口火焰、烟尘对测量的影响，与 PLC 联动实现闭环控制，保障了铸坯质量与生产安全。
污水处理过程参数监测方案西南某工业园区污水处理厂因接纳多家化工企业废水，进水水质波动剧烈，常规 pH 与余氯监测设备频繁出现电极中毒、信号漂移问题，导致出水达标率长期低于 85%。道威斯顿为其部署 DPH-160 在线数字式 pH 传感器与 CL-120 余氯分析仪的组合方案，前者采用抗污染玻璃电极与自动温度补偿技术，在 pH 2-13 范围实现 0.01 级测量精度;后者通过恒电压极化法设计，对 0-5mg/L 低浓度余氯的响应时间≤20 秒。系统集成数据云平台后，实时异常预警功能使运维人员响应速度提升 3 倍，出水水质综合达标率跃升至 99.2%，成功避免年度环保罚款超 300 万元，同时通过历史数据建模优化加药策略，年节约消毒剂成本 25%。啤酒生产中电磁流量计控制糖化醪液投料比例。
鞍钢宽厚板生产线部署的道威斯顿激光液位计，采用 905nm 脉冲激光测距技术（分辨率 0.1mm）与涡流传感器融合方案，通过三角测量法实时计算结晶器内钢水液位，配合氮气吹扫系统（压力 0.5MPa）去除镜头表面金属蒸汽，确保在 1500℃高温环境下稳定工作。多传感器融合算法通过卡尔曼滤波消除振动干扰（频率 50Hz 以下），将液位控制精度从 ±3mm 提升至 ±0.5mm，使铸坯表面裂纹发生率降低 70%，成材率从 88% 提升至 95%，年增效 1580 万元。工业以太网接口（支持 Profinet 协议）将数据实时接入智能制造平台，结合数字孪生技术构建结晶器液位动态模型，为连铸工艺参数优化提供仿真依据，推动冶金行业向 “零缺陷” 生产迈进。转换器支持HART协议实现远程参数配置与诊断。大连电磁流量计送货上门
医院中心供氧系统用其监测液氧汽化流量。上海电磁流量计变速
在 2024 成都国际环保博览会上，道威斯顿与西南地区某化工园区达成战略合作，共同打造智慧环保监测方向项目。园区原有的多组分气体计量系统因精度不足导致 VOCs 处理效率只 82%，道威斯顿 Sonic Max LM 多声道气体超声波流量计凭借 100：1 宽量程比与多声道技术，直接测量标准体积流量无需温压补偿，部署后废气处理效率提升至 97%，非甲烷总烃排放浓度稳定低于 50mg/m³，助力园区顺利通过高级绿色园区验收。该合作案例被纳入《西南环保技术白皮书》，成为行业技术升级的典型范本。上海电磁流量计变速
