方案组成产品特点1）插入式安装，不堵管；插入方向、角度可以按照工况调整；2）适用高温环境，可定制传感器长度和材质，可选则是否带自动清洗装置；3）拥有智能自学习功能校准模型，一次校准成功后，无需经常校准；4）高可靠性：无任何可动部件和易损件，使用寿命长；5）高精度：高精度0.1%；宽量程比：测量范围可以从0%-100%；6）多种通讯和控制模式可选，支持各种工业通讯协议，可以与智能设备配套组网，多可16台仪器连接，远程遥控。一体化微波水分仪------MS-560-1一体化设计，安装简易、减少了可动部件和易损件，可选自动清洗探头；传感器为304不锈钢材质，可选PE、聚四氟乙烯、哈氏合金等特种材质；智能主机为压铸铝结构，集就地显示、参数设置、数据传输功能为一体，防护等级IP65。分体式微波水分仪------MS-560-2分体设计，可以应用在高温、强腐蚀、等特殊工况，方便安装；传感器为304不锈钢材质。可选PE、聚四氟乙烯、哈氏合金等特种材质；主机为压铸铝结构，集就地显示、参数设置、数据传输功能为一体。防护等级IP65。水分仪的测量范围广，从干燥到湿润均可适用。纸张水分测量仪使用方法
对于生产过程中粉末原料含水量的测量，虽然这主要是饲料厂为了控制成品饲料出厂含水量而进行的，但也间接影响到我们的原料使用情况。因为这个测量是针对原料粉碎、混合后进入制粒机前的粉末料含水量，而这部分数据会为制粒机生产加水量提供依据。如果因为我们原料的问题导致这一环节含水量异常，也可能影响后续生产，进而影响我们与饲料厂的长期合作。在成品料含水量测量方面，这是饲料质量的重要指标，会影响成品的定级、售价、存储等。饲料厂使用德国MOSYE：MS-S-2001（高温型在线水分仪）进行测量。混合料含水率测量仪企业仪器紧凑设计，节省空间。
作为质量控制的关键一环，我们对饲料生产的每个阶段都实施了严格的水分检测标准。通过使用高精度的德国MOSYE传感器，我们能够确保产品的稳定性和可靠性，满足市场对***饲料的需求。颗粒饲料合理的水分含量生产所用原料的来源及品种的多样性，导致了颗粒饲料产品含水量的多变性。混合后半成品粉料水分变化应控制在9%～14%；调质前粉料水分含量应控制在12.5%，任何时候都不应超过13%，否则容易发霉变质。调质后入模粉料水分含量应控制在15%～16%，这样生产出的颗粒饲料质量较好，光洁度均匀，粉化率低，成品料水分含量也可以达到标准要求。
再说说水分含量的控制，在实际生产中，是可以根据粉料含水量进行调整的哦，这样就能让入模粉料达到理想的温度和水分啦。正常含水量的粉料用干蒸气，要是粉料水分低呢，可以通过降低蒸汽压力、关闭部分疏水阀、添加不饱和蒸汽、增加调质时间等方法增加水分，提高颗粒水分。水分高的粉料就用高压超饱和蒸汽。冷却过程也有惊喜呢，它能让颗粒饲料温度不超过室温3-5℃，还能带走水分，符合标准才能包装，这样成品在贮存过程中就不容易发霉变质啦。而且还能根据刚脱模出来的颗粒饲料的各种情况调整冷却风量和时间，太赞啦！要是原料含水量低，混合后粉料含水率低，在混合时喷加雾化水，还能提高质量、减少损耗、增加效益呢，这可真是意外之喜！还有颗粒饲料实时在线水分检测，这和水分控制精度直接相关呢。在线微波水分仪模块化设计，维护方便。
饲料水分控制得当，让我对产品质量更有信心了！自从了解了饲料生产中的水分控制流程后，我对产品的质量更有信心了。从原料的混合到调质、再到冷却和包装，每一个步骤都对水分进行了严格控制。这种严谨的生产态度，让我相信我们的产品一定是***的。每次看到那些光洁度均匀、粉化率低的颗粒饲料，我都感到非常开心！德国默斯公司，专业致力于各种工艺阶段的在线水分测量，其产品涵盖所有在线水分检测设备方式。满足不同的物料，不同的工艺阶段，不同客户的需求。近红外测量方式（**型号：MS-580），微波测量方式(**型号MS-590)，接触式测量(**型号MS-210)，非接触测量方式(**型号MS-590)。用在线微波水分仪，联合喷淋，实时优化加水方案。在线物料测水仪参数
在线微波水分仪提升产品一致性，增强品牌信誉。纸张水分测量仪使用方法
颗粒饲料水分含量的控制在实际生产中要根据粉料含水量进行调整，使入模粉料达到理想的温度和水分含量。正常含水量的粉料，调质需要干蒸气，含水蒸汽会对调质、制粒带来负面影响。对于水分含量较低的粉料需要增**料水分含量，可通过降低蒸汽压力、关闭所有或部分疏水阀、添加不饱和蒸汽、增加调质时间等方法来增加调质后物料水分含量，以提高颗粒水分。对于水分含量较高的粉料，应采用高压超饱和蒸汽，使调质后粉料温度达到要求而含水量不至于过高。冷却过程是为了降低颗粒饲料温度，使其不超过室温3～5℃，纸张水分测量仪使用方法
