亲爱的朋友们，***要和你们分享饲料生产过程中的在线水分与控制，这可让我特别开心呢！咱们先看看颗粒饲料合理的水分含量。你知道吗？生产原料来源和品种多样化，使得颗粒饲料含水量多变哦。但是呢，我们已经找到了合适的控制范围。混合后半成品粉料水分控制在9%-14%，调质前粉料水分控制在12.5%，并且任何时候都不超过13%，这样就能避免发霉变质啦。调质后入模粉料水分控制在15%-16%，按照这个标准生产出来的颗粒饲料质量可好了，光洁度均匀，粉化率低，成品料水分也能达到标准要求，这真的让我很开心呢！在线微波水分仪赋能，携手喷淋，加水系统智能升级。MOSYE水分仪有哪些品牌
颗粒饲料制粒过程中的水分测定方法水分含量是影响饲料质量的重要参数。为了确保生产过程中水分的精确控制，必须对原料和成品的含水量进行实时在线测量。一、生产原料的含水量测量对于原料的水分含量，首先在采购入仓时需要测量。水分含量不仅影响采购成本，还决定了原料的存储标准。测量设备：选用德国MOSYEMS-S2001微波水分仪，测量精细可靠。测量位置：一般安装在入仓前，紧接在除铁器后下料管道底部。二、生产过程中的粉末原料含水量测量粉末原料在进入制粒机前需测量水分，以便精细控制成品水分。铁矿石水分分析仪哪个好水分仪的耐用性设计适合在恶劣环境中使用。
对于正常含水量的粉料，调质时需要使用干蒸气；而对于含水蒸汽的情况，由于其会对调质和制粒产生负面影响，因此需要采取特殊措施进行处理。对于水分含量较低的粉料，可以通过降低蒸汽压力、关闭疏水阀、添加不饱和蒸汽以及增加调质时间等方法来提高颗粒水分；相反，对于水分含量较高的粉料，则需要采用高压超饱和蒸汽进行处理，以确保调质后粉料的温度达到要求且含水量不至于过高。冷却过程在饲料生产中也起着重要作用。德国默斯水分测量解决方案提供商。
冷却过程同样令人震惊，它是为了降低颗粒饲料温度，使其不超过室温3～5℃，带走颗粒中水分，使颗粒饲料产品水分含量符合规定标准。冷却后颗粒饲料温度和水分必须都达到要求才能进行包装，否则成品在贮存过程中易发霉变质。这就要求根据刚脱模出来颗粒饲料的产量、温度、水分、颗粒大小及其成分及时调整冷却风量和时间，对于较干、较小的颗粒饲料所用的冷却风量应小些、冷却时间应短些；对于较湿、较大的颗粒饲料则应加大风量、延长冷却时间。当原料本身含水量较低，使得混合后粉料含水率远低于12.5%时，还应在混合时喷加雾化水以提高颗粒饲料质量，减少产品重量损耗，提高经济效益。默斯测控，智能测控，准确工业。
三、生产流程优化基于水分监测数据的深入分析，我们不断调整和优化生产流程，包括原料配比、粉碎粒度、混合均匀度等，以实现生产效率的比较大化。总结德国默斯S系列水分仪的应用，为我们提供了精细的水分控制手段，是实现生产优化、提升竞争力的关键。用途：接触式微波水分仪适用范围很广，如建材、饲料、沙子、矿砂、食品、粮食、药丸、化学制品等物质。大量实践证明，对于料形复杂等一些特殊情况接触式微波水分仪均具备成熟的解决方案。工业生产中，水分仪用于监控原材料的水分，确保产品质量。化工含水率测量仪技术参数
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颗粒饲料合理的水分含量生产所用原料的来源及品种的多样性，导致了颗粒饲料产品含水量的多变性。混合后半成品粉料水分变化应控制在9%～14%；调质前粉料水分含量应控制在12.5%，任何时候都不应超过13%，否则容易发霉变质。调质后入模粉料水分含量应控制在15%～16%，这样生产出的颗粒饲料质量较好，光洁度均匀，粉化率低，成品料水分含量也可以达到标准要求。德国默斯公司，专业致力于各种工艺阶段的在线水分测量，其产品涵盖所有在线水分检测设备方式。满足不同的物料，不同的工艺阶段，不同客户的需求。近红外测量方式（**型号：MS-580），微波测量方式(**型号MS-590)，接触式测量(**型号MS-210)，非接触测量方式(**型号MS-590)。MOSYE水分仪有哪些品牌
