饲料生产中的水分控制竟然如此严格！你知道吗？饲料生产中的在线水分控制竟然如此精细！原料的多样性导致颗粒饲料含水量多变，但生产过程对水分的控制却要求极高。混合后半成品粉料的水分变化范围被严格控制在9%～14%，调质前更是不能超过13%，否则就会发霉变质。而调质后入模的水分含量则要控制在15%～16%，以确保颗粒饲料的质量上乘、光洁度均匀。这种对水分的精细控制，真是让人震惊不已！德国默斯公司，专业致力于各种工艺阶段的在线水分测量，其产品涵盖所有在线水分检测设备方式。满足不同的物料，不同的工艺阶段，不同客户的需求。近红外测量方式（**型号：MS-580），微波测量方式(**型号MS-590)，接触式测量(**型号MS-210)，非接触测量方式(**型号MS-590)。无需样品制备，直接在线测量，节省时间。德国MOSYE水份测定仪排行榜
用途：接触式微波水分仪适用范围很广，如建材、饲料、沙子、矿砂、食品、粮食、药丸、化学制品等物质。大量实践证明，对于料形复杂等一些特殊情况接触式微波水分仪均具备成熟的解决方案。德国默斯接触式微波水分仪可以根据现场的要求，做成具有智能化的控制系统，实时监测物料料的运行情况，避免了人与粉尘、腐蚀性物质的直接接触，实现了现场环境的远程监控。适用范围广：一款仪器可测量几乎所有类型的粮食；内置校准曲线，一次校准成功后，无需经常校准。便捷的安装和调试：可根据现场安装环境选型；安全无污染：安全可靠性高，无放射性核源；技术支持与服务：提供及时的服务和详尽的技术回馈。整车水份测定仪技术参数水分仪的操作简单，只需将样品放入仪器即可读取数据。
这个含水量决定了原料的价格和等级，而且入仓前存储对含水量有严格要求。我们在入仓前测含水量，就能防止供应商搞鬼，减少厂里采购的损失，也能避免原料在仓里发霉变坏。我们用的传感器是原装德国MOSYE：MS-S2001（微波水分仪），安装在入仓前除铁器后端的下料管道底部，这个位置能很好地完成测量任务。还有生产过程中粉末原料的含水量测量。这个测量是为了控制成品饲料出厂的含水量。我们默斯公司主要测的是原料粉碎混合后进入制粒机前那段工艺的粉末料含水量，这能给制粒机加水提供依据。
其次，在颗粒饲料水分含量的控制方面，实际生产中要依据粉料含水量进行调整，使入模粉料达到理想的温度和水分含量。对于正常含水量的粉料，调质需要干蒸气，因为含水蒸汽会对调质、制粒产生负面影响。当粉料水分含量较低时，可通过降低蒸汽压力、关闭所有或部分疏水阀、添加不饱和蒸汽、增加调质时间等方法来增加调质后物料水分含量，从而提高颗粒水分。而对于水分含量较高的粉料，则应采用高压超饱和蒸汽，使调质后粉料温度达到要求的同时，保证含水量不至于过高。水分仪的快速测量功能适合大批量样品的检测。
饲料生产的水分控制，竟如此精密严谨！在饲料生产的广阔领域中，我原以为水分的控制不过是简单的调配与监管，然而，当我深入了解其过程时，不禁为其中的精密与严谨所震惊。生产所用原料的多样性与复杂性，使得颗粒饲料的含水量变得极为多变。但在这多变之中，却有一套严格的控制体系在默默运行。混合后的半成品粉料水分需严格控制在9%～14%之间，调质前的粉料水分更是不能超过13%，否则便面临发霉变质的风险。而调质后入模的粉料水分含量，更是要精确到15%～16%，以确保颗粒饲料的品质上乘，光洁度均匀，粉化率低。德国默斯，测控技术，准确可靠。在线油中水水份仪排行榜
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颗粒饲料合理的水分含量令人震惊的是，饲料生产中原料来源的多样性和品种的差异竟然导致了颗粒饲料产品含水量的巨**动！混合后的半成品粉料水分变化需严格控制在9%～14%，而调质前粉料水分含量更应精细维持在12.5%左右，绝不能超过13%，否则后果不堪设想——容易发霉变质。调质后入模粉料水分含量。德国默斯公司，专业致力于各种工艺阶段的在线水分测量，其产品涵盖所有在线水分检测设备方式。满足不同的物料，不同的工艺阶段，不同客户的需求。近红外测量方式（**型号：MS-580），微波测量方式(**型号MS-590)，接触式测量(**型号MS-210)，非接触测量方式(**型号MS-590)。德国MOSYE水份测定仪排行榜
