嘿！大家快来看看饲料生产过程中的在线水分与控制，这里面可全是惊喜呢！瞧啊，颗粒饲料合理的水分含量是有讲究的哦。因为生产原料来源和品种多种多样，所以颗粒饲料含水量变化多。但是呢，混合后半成品粉料水分控制在9%-14%，调质前粉料水分控制在12.5%且不超13%，调质后入模粉料水分在15%-16%，这样生产出的颗粒饲料质量超级棒，光洁度均匀，粉化率低，成品料水分也能达到标准要求呢！这是不是很惊喜呀？德国默斯公司，专业致力于各种工艺阶段的在线水分测量，其产品涵盖所有在线水分检测设备方式。满足不同的物料，不同的工艺阶段，不同客户的需求。近红外测量方式（**型号：MS-580），微波测量方式(**型号MS-590)，接触式测量(**型号MS-210)，非接触测量方式(**型号MS-590)。在线微波水分仪助力，配合喷淋，加水智能化提效率。在线固体水分分析仪厂商
在线水分检测仪有微波和近红外两种，微波水分仪又分接触式和非接触式，能穿透物料，通过特殊计算确定含水率。非接触式在线水分检测仪可在皮带上测散装原料，整包测也不用打开，能测所有物料的实时和平均水分。接触式可以在好多地方安装直接接触物料。更惊喜的是德国默斯公司，它的产品涵盖了所有在线水分检测设备方式，能满足不同物料、不同工艺阶段和不同客户的需求，简直是太棒啦！所以说，颗粒饲料非接触性实时在线水分检测控制研究对饲料成本、质量和经济效益都有重要意义，能实现比较大投入产出比和比较好产品质量，这真的是满满的惊喜呀！商混站水份测定仪价格在线微波水分仪有助于减少废品率。
这一测量主要是为了有效控制成品饲料的出厂含水量。我们重点关注原料经粉碎、混合后进入制粒机前这一工艺段的粉末料含水量，因为它能为制粒机生产加水量提供重要依据。对于传感器，可选用德国MOSYE：MS-S2001或MS2002（微波水分仪）。在安装位置方面，有一种方案是将其安装于混合机后端的缓冲斗内（粉末料入库提升机前端）。这种安装方案的优点在于测点安装方便，测量受干扰因素少，能够较准确地获取测量数据，并且方便与成品测量点集中安装，便于后续的安装调试、维护和布线工作。
在饲料生产过程中，水分控制的重要性简直令人震惊！你知道吗？颗粒饲料的合理水分含量竟然是如此多变，混合后的半成品粉料水分变化应控制在9%～14%，而调质前粉料水分含量必须严格控制在12.5%，绝不能超过13%，否则就容易发霉变质。这简直是对精细度的***挑战！更令人震惊的是，调质后入模粉料的水分含量还要控制在15%～16%，这样才能生产出质量上乘、光洁度均匀、粉化率低的颗粒饲料，而且成品料的水分含量也得达到标准要求。天哪，这得需要多么精细的控制和调整啊！水分仪的耐用性设计适合在恶劣环境中使用。
通过实施水分实时在线监测系统，我们***降低了因水分不当导致的废品率，从而提高了整体的生产效率和企业利润。德国MOSYE的设备在这方面发挥了关键作用。在实际生产中要根据粉料含水量进行调整，使入模粉料达到理想的温度和水分含量。正常含水量的粉料，调质需要干蒸气，含水蒸汽会对调质、制粒带来负面影响。对于水分含量较低的粉料需要增**料水分含量，可通过降低蒸汽压力、关闭所有或部分疏水阀、添加不饱和蒸汽、增加调质时间等方法来增加调质后物料水分含量，以提高颗粒水分。对于水分含量较高的粉料，应采用高压超饱和蒸汽，使调质后粉料 温度达到要求而含水量不至于过高。水分仪的使用有助于控制生产成本，提高经济效益。商混站水份测定仪价格
水分仪的测量精度受到环境温度和湿度的影响。在线固体水分分析仪厂商
再说说水分含量的控制，在实际生产中，是可以根据粉料含水量进行调整的哦，这样就能让入模粉料达到理想的温度和水分啦。正常含水量的粉料用干蒸气，要是粉料水分低呢，可以通过降低蒸汽压力、关闭部分疏水阀、添加不饱和蒸汽、增加调质时间等方法增加水分，提高颗粒水分。水分高的粉料就用高压超饱和蒸汽。冷却过程也有惊喜呢，它能让颗粒饲料温度不超过室温3-5℃，还能带走水分，符合标准才能包装，这样成品在贮存过程中就不容易发霉变质啦。而且还能根据刚脱模出来的颗粒饲料的各种情况调整冷却风量和时间，太赞啦！要是原料含水量低，混合后粉料含水率低，在混合时喷加雾化水，还能提高质量、减少损耗、增加效益呢，这可真是意外之喜！还有颗粒饲料实时在线水分检测，这和水分控制精度直接相关呢。在线固体水分分析仪厂商
