安徽管壳式换热器

固定管板式换热器，U型管式换热器，浮头式换热器的特点：固定管板式换热器的特点是结构紧凑，简单，造价低，在相同的壳径内布管数多，单管更换维修方便，管内清洗方便，但管外清洗较困难，管子与壳体温差应力大。U型管式换热器的特点是结构较简单，无温差应力问题，流体流速大，金属耗量少，适用高温高压流体，管束可抽出便于清扫壳程及管间，但管内弯头不易清扫，管板上布管数少，管间距大，管束中心有间隙，管外流体易走短路。浮头式换热器的特点是管束可自由移动，无温差应力问题，管束可自由抽出，便于清洗管外和管束，但浮头结构复杂，造价高，浮头处密封要求较严格，运行时浮头处易泄漏且不易检查发现。换热器的尺寸和形状可以根据需要进行定制。安徽管壳式换热器

一、电热汇换热设备的分类：管壳式换热器；套管式换热器；水浸式换热器；喷淋式换热器；回转（蛇管）式换热器；板式换热器；板翅式换热器；管翅式换热器；废热锅炉；其他。二、换热器的传热：在普遍的间壁式换热器中，主要是传导和对流两种传热方式。热流体先用对流给热的方式将热量传给管壁的一侧，再以传导的方式将热量从管壁一侧传过另一侧，然后，管壁另一侧又以对流给热方式将热量传给了冷流体，从而完成了换热器的传热过程。安徽管壳式换热器换热器的作用是把一种工质中的热量转移到另一种工质的过程中来。

列管式换热器检修时，对堵管的数目的要求：管束个别管子腐蚀穿孔允许用经过加工的圆锥度为3～5°的金属柱塞堵死。一般在同一管程内，堵死的管数不超过总管数的10%，但根据工艺上的要求，可以适当增加。管板两侧的垫片必须选用同一种材料：因为管板两侧的法兰紧固螺栓是同一螺栓，施加在管板两侧垫片的比压是一样的。如果两侧两侧垫片选择不同材料，必然使其中一侧垫片比压不够而造成密封失效或另一侧的垫片比压过大而造成密封失效，因此管板两侧的垫片必须选用同一种材料。

间壁式换热器间壁式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，两种流体之间进行换热。间壁式换热器有管式、板面式的换热器。间壁式换热器是应用很广的换热器。蓄热式换热器利用冷热两种流体交替通过换热器内的同一通道而进行热量传递。蓄热式换热器有旋转式、阀门切换式等。流体连接间接式换热器流体连接间接式换热器，是把两个表面式换热器由在其中循环的热载体连接起来的换热器，热载体在高温流体换热器和低温流体之间循环，在高温流体接受热量，在低温流体换热器把热量释放给低温流体。换热器是将热流体传递到冷流体的一种工业应用设备。

列管式换热器中常用列管的材料有哪些？10# ，20#，12CrMo，15CrMo，0Cr13，1Cr13，1Cr5Mo，0Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni9Ti，钛管，410，321，等等。列管式换热器中，为什么管径分别选用φ32，φ25，φ19，φ16？管径的大小会直接影响换热器的性能。管径小，给热系数大，在相同容积内有效传热面积也大。这样既可使结构紧凑，又节省材料。但管径过小时也会带来不利影响，对于相同流速的流体，管径越小，流动时受到的阻力越大，其压力损失也随之增加，此外过细的管子还容易被污物堵塞，使得清扫困难，因此换热器的管径一般为16毫米至32毫米。换热器可以使工艺设备能在较低的操作温度条件下正常工作。安徽管壳式换热器

换热器是一种用于传递热量的设备。安徽管壳式换热器

换热器检修后为什么要试水压？目的是检查换热器是否有具有安全的承受设计压力的能力（即耐压强度），严密性，接口或接头的质量，焊接质量和密封结构的紧密程度。此外还可以观测受压后容器和管道的母材焊缝的残余变形量，及时发现材料存在的问题。列管式换热器安装位置为什么有些是立置，有些是卧置（卧式）？列管式换热器有些是立置而有些是卧置，主要从下面几个方面考虑：①生产工艺要求：如某些重沸器需要一定的介质液位高度，若采用卧置换热器，即无法达到液位高度的要求，因此必须选择立置换热器；②大型化：如果一个工艺单元换热面积需要数千平方米，若选择热管长度6米的卧置换热器，可能需要数台换热器，占地面积较大，不利于装置的空间有效布置，若选择换热管长度12米的立置换热器，1台就可以解决问题；③减少压力降：有些生产工艺要求尽量减少介质输送过程的压力降，选择立置换热器并与塔器并列布置，使其缩短与塔器的连接管线，减少压力降。安徽管壳式换热器

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