江苏化学焊接工程

MIG/MAG焊接：这是一种自动气体保护电弧焊接方法。在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间稳定发热，机器送入的金属丝作为焊条，在自身电弧下融化。由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点，至今她仍然是世界上较为普遍的焊接方法，适用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料。这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法。当焊接钢时，MAG可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求。这里使用的保护气体是活性气体，如二氧化碳或混合气体。焊接不锈钢时，需注意保护气体的流量，过大或过小均影响质量。江苏化学焊接工程

为何实心不锈钢焊丝需要带脉冲的电源才能实现射流过渡和无飞溅焊接？在实心不锈钢焊丝MIG焊接时，若使用φ1.2焊丝且电流I≥260—280A，则可以实现射流过渡。但电流小于此值时，熔滴会呈现短路过渡状态，飞溅较大，影响焊接质量。为了实现脉冲射滴过渡和无飞溅焊接，必须使用带脉冲的MIG电源，并确保脉冲电流大于300A。为何药芯不锈钢焊丝适宜采用CO2气体保护？目前常用的药芯不锈钢焊丝（如308、309等）是针对CO2气体保护下的焊接化学冶金反应而设计的。因此，这类焊丝不适用于MAG或MIG焊接，也不宜使用带脉冲的弧焊电源。常州熔化焊接流程焊接不锈钢齿轮时，需保证齿面不被电弧烧伤影响啮合精度。

为什么焊接奥氏体不锈钢要采取有效的工艺措施？答：一般工艺措施有：〈1〉要依据母材的化学成分，严格选择焊接材料。〈2〉小电流.，快速焊接；小线能量， 减少热输入。〈3〉细直径焊丝、焊条，不摆动，多层多道焊。〈4〉焊缝及热影响区强制冷却，减少450-850℃停留时间。〈5〉TIG焊缝背面氩气保护。〈6〉与腐蚀介质接触的焊缝然后焊接。〈7〉焊缝及热影响区钝化处理。TIG焊：使用无水氩气作为保护环，可以精确控制焊缝质量，特别适用于中厚板材的焊接。劣势：MIG/MAG焊熔池控制较难；TIG焊虽然质量优良，但工艺繁琐，成本较高。

焊接前的准备：在进行补焊之前，若是对在线设备进行操作，必须先用清水彻底清洗设备泄漏处，特别是要清理腐蚀介质。清洗完毕后，需用工具去除泄漏处的焊缝或焊瘤，并修磨至平滑状态。对于容器缺陷的补焊，补焊长度应不少于100毫米，同时，采用增强板补焊时，其尺寸应大于100毫米×100毫米。在多条焊缝交叉处进行补焊时，需适当增大增强板尺寸，并避开焊缝交叉处直接焊接。若发现裂纹、材料脆性大等缺陷，补焊前应先用轻锤轻轻锤击裂纹区域，以消除残余应力并判断裂纹扩展趋势。随后，在裂纹长度方向（包括裂纹分枝）各端点外10～50毫米处钻直径5～8毫米的止裂孔，孔深与坡口打磨深度保持一致。此外，根据材料情况（如焊缝类型），补焊前需打设坡口。设备缺陷表面应先用酒精清洗除污。若遇到特殊情况（例如高浓度碱），也可使用5％～15％的盐酸酸性溶液进行清洗，但清洗后需大量清水冲洗。焊接不锈钢时，需避免使用碳钢工具，防止铁离子污染。

焊接方法选择：奥氏体不锈钢因受其自身的冶金特性的制约，在选择焊接方法时应遵循如下原则：①避免使用过低或过高的焊接热输入。过低的线能量会使奥氏体相析出大量减少，甚至形成纯铁素体组织，工艺和使用性能大幅度降低。过高的热输入会使焊缝金属晶粒粗大，韧性下降。适宜使用多层焊。②避免使用热处理。③经济性。在选用焊接方法时，应考虑其经济合理，维修方便。④奥氏体不锈钢采用中性气体保护焊时，会有部分N从熔池上部溢出，这会导致表面层富含铁素体，降低了抗腐蚀性。根据奥氏体不锈钢接头形式、母材厚度、焊缝长度等不同，从工作效率高，焊接性能好，经济性高考虑，可采用焊条电弧焊、惰性气体保护焊、埋弧焊等多种方式。焊接过程中避免碳钢污染，防止铁离子渗入不锈钢焊缝。江苏化学焊接工程

不锈钢管道修复焊接需进行渗透检测，确保无微裂纹存在。江苏化学焊接工程

钨极惰性气体保护电焊：钨极惰性气体保护焊，简称TIG焊，是一种常见的焊接方法。它包括手工焊、半自动焊和自动焊三种形式。在不锈钢的焊接中，钨极氩弧焊的应用尤为普遍。由于其适应于各种位置的焊接，且通常不会产生飞溅，因此焊缝的成型非常美观。不锈钢焊接要点概览：不锈钢的焊接是一个需要细致操作的过程，其中包含着许多关键要点。这些要点不仅影响焊接的质量，还对较终产品的性能和美观度有着至关重要的影响。在不锈钢的焊接过程中，必须严格遵守这些要点，以确保焊接的顺利进行和优良结果的实现。江苏化学焊接工程