广东冷库系统

压差预冷库 —— 果蔬采后处理的黄金 6 小时守护者​ 专为叶菜类、茄果类果蔬设计的压差预冷库，利用库内风机与风道形成 100-200Pa 的稳定压差，迫使果蔬呼吸热快速排出，预冷效率比自然冷却提升 8 倍。2 小时内可将 30℃的番茄降至 8℃，同步降低呼吸强度 60% 以上，延缓成熟进程。库内配置湿度补偿装置，通过动态补水与防冷凝设计，维持 RH 90%-95%，避免生菜、菠菜等叶菜失水萎蔫。导流板结构使库内风速均匀度达 95%，即使堆叠 5 层的周转筐，内部果蔬也能同步预冷。该方案广泛应用于果蔬种植基地与农产品集散中心，从源头控制采后损耗，为后续冷链运输奠定品质基础，实测损耗率可降低至 3% 以下。菌种库：低温环境，维持菌种活性。广东冷库系统

防爆型速冻冷库 —— 化工领域的安全壁垒​ 针对石油化工、危险品存储设计的防爆速冻冷库，整机采用 Ex d IIC T6 防爆认证部件，库内电气设备均为本质安全型，从源头杜绝电火花风险。库体采用抗冲击金属框架与防爆泄压装置，可承受 0.5MPa 内部压力冲击。特别配置的氮气吹扫系统，在开机前自动置换库内空气，确保可燃气体浓度低于下限 10%。适用于农药中间体、溶剂型涂料等化工品存储，已通过国家防爆电气产品质量监督检验中心认证，为危险化学品冷链提供高等级安全保障。广东预冷库工厂智能库：自动管理，提升仓储效率。

智能冷库 —— 无人化智慧仓储系统​ 智能冷库集成物联网（IoT）、自动化控制与 AI 算法，构建全流程无人化仓储体系。设备包括 AGV 搬运机器人（载重 1.5 吨，定位精度 ±10mm）、堆垛机系统（提升速度 0.8m/s）与 Rfid 电子标签（读取距离 3m，识别准确率 99.99%），实现货物从入库扫码、自动分拣、智能堆垛到出库校验的全自动化操作，单库日处理能力达 2000 托（1 托 = 1.2m×1m 托盘）。环境控制系统部署 200 + 无线温湿度传感器（间距 5m），通过 Zigbee 网络实时回传数据，AI 算法动态调整 16 组送风百叶角度，使库内温差控制在 ±0.2℃，较传统冷库节能 50% 以上。

云控智能冷库（三方冷链物流）三方仓储存在“三不”痛点：资源错配：高值货品与临期品混存，空间利用率＜65%；能耗失控：峰电时段制冷成本占比超50%；追溯不能：跨境生鲜供应链数据断点率达40%。博朗“数智化冷仓”解决方案：AI动态定价：对接市场价格指数，自动划分气调区/深冷区/普通区并浮动计价；移峰填谷策略：谷电时段：蓄冷罐储冷（300kWh/m³）；峰电时段：相变材料释冷+压缩机降频40%；区块链溯源：UWB定位芯片记录货品轨迹，海关数据链直通效率提升90%。宁波保税区8000m³冷库运营数据：库容利用率从68%提至89%，坪效增长31%；全年电费下降37%（节省186万元）；生鲜通关时间从72小时压缩至28小时。预冷库：智能控速，适配不同品类。

压差预冷库（果蔬采后处理）田间热是果蔬腐坏的“原因”：30°C采收的西兰花2小时呼吸热积聚，品温反升5°C;传统冷库预冷需6-8小时，霉变率超15%。博朗“湍流快冷”技术革新：压差风洞设计：库内形成150Pa负压，3m/s高速气流穿透包装箱通气孔;两段式降温：阶段1：5°C冷水喷淋（去除田间热）;阶段2：-2°C高湿冷风（抑制呼吸热）;防结露系统：库板表面温度>温度3°C，杜绝冷凝水产生。云南蓝莓基地应用实测：预冷时间从8小时缩短至100分钟，效率提升4.8倍;果实硬度从12N提升至19N，贮藏期延长至60天;霉变率从18%降至2%，年减损800吨。移动库：灵活运输，应急临时仓储。江苏保鲜冷库系统

农产品库：预冷处理，提升存储品质。广东冷库系统

CO₂天然工质冷库 —— 低碳时代的环保先锋​ 采用 CO₂跨临界循环技术的环保型冷库，相比传统氟利昂系统，GWP 值（全球变暖潜能值）从 2000 + 降至 1，完全符合欧盟 F-Gas 法规与中国 “双碳” 目标。库内使用不锈钢耐腐蚀管道，配合高效板式换热器，在 - 45℃环境下仍保持高换热效率。特别设计的压力平衡阀组，确保系统在不同气候条件下稳定运行，适用于出口型企业及碳中和示范项目，为冷链行业提供可持续发展解决方案，已获得中国制冷学会环保技术认证。广东冷库系统