将设备箱体的侧板安装到位。在箱体侧板安装到位后,其伸出部挡住了支撑杆500’的安装行程(即拆卸行程),使支撑杆500’在箱体侧板110已安装的状态下无法拆卸,防止支撑杆500’脱落。4、选择合适的电控箱体开合角度,将支撑杆500’插入相对应的开合角度调节孔211中,该电控箱体支撑结构开始发挥其工作效能,如图10。5、机器检修完毕后,将电控箱体200逆时针转动小角度,支撑杆500’从电控箱体200上取出后自然下垂,使用夹持件400’对支撑杆500’约束,防止其振动,电控箱体支撑结构工作过程结束。以上实施例用以说明本实用新型的技术方案,而非对其进行限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的普通技术人员来说,依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。上海卡邦电气有限公司是销售电控箱厂家,有需要的可以直接下单!泰州销售电控箱生产厂家
配电箱产品介绍,配电箱是上海卡邦电气有限公司的其中产品之一,具有可靠的性能和可靠的品质。作为一款先进的配电设备,卡邦配电箱在市场上享有很高的声誉。下面将为您详细介绍电气配电箱的产品优势、产品特征以及产品应用场景。一、产品优势1.安全可靠:XX配电箱采用质量的材料制造,具有良好的防火、防爆性能,能够有效保护电路和设备的安全运行。同时,配备了可靠的过载保护装置和漏电保护装置,能够及时切断电源,确保用电安全。山东销售电控箱销售上海卡邦电气有限公司是一家批发和销售电控箱的厂家,有需要的可以直接下单!
上海卡邦电气有限公司是如何设计出完美的电控柜的:2.1电气控制柜组件的划分,由于各种电器元件安装位置不同,在构成一个完整的电气控制系统时,就必须划分组件。划分组件的原则是:●把功能类似的元件组合在一起;●尽可能减少组件之间的连线数量,同时把接线关系密切的控制电器置于同一组件中;●让强弱电控制器分离,以减少干扰;●为力求整齐美观,可把外形尺寸、重量相近的电器组合在一起;●为了电气控制系统便于检查与调试,把需经常调节、维护和易损元件组合在一起。2.2在划分电气控制柜组件的同时要解决组件之间、电气箱之间以及电气箱与被控制装置之间的连线方式;电气控制柜各部分及组件之间的接线方式一般应遵循以下原则:●开关电器、控制板的进出线一般采用接线端头或接线鼻子连接,这可按电流大小及进出线数选用不同规格的接线端头或接线鼻子;●电气柜、控制柜、柜(台)之间以及它们与被控制设备之间,采用接线端子排或工业联接器连接;●弱电控制组件、印制电路板组件之间应采用各种类型的标准接插件连接;+●电气柜、控制柜、柜内的元件之间的连接,可以借用元件本身的接线端子直接连接;过渡连接线应采用端子排过渡连接,端头应采用相应规格的接线端子处理。
如何给电控箱接线1接线顺序待一切准备妥当后,开始接线,根据原理图,首先应完成主电路的接线,然后依次接控制电路及信号线路等。2放线放线时必须根据实际需要长短来落料,活动线束应考虑极限位置需用长度,放线时尽量利用短、零线头,以免浪费;二次导线不允许有中间接头、强力拉伸导线及其绝缘被破坏的情况,导线排列应尽量减少弯曲和交叉,弯曲时对其弯曲半径应不小于3倍的导线外径,并弯成弧形,导线交叉时,则应少数导线跨越多根导线,细导线跨越粗导线为原则;布线时每根导线要拉勒挺直,行线做到平直整齐,式样美观;导线穿越金属板孔时,必须在金属板孔上套上合适的保护物,如橡皮护圈;导线束用阻燃缠绕管绕扎,为了达到导电时的散热要求,缠绕管每绕一周应有3~10mm空隙,同时亦可分段缠绕,分段缠绕的间距为150~180mm,缠绕长度为100mm,分段缠绕的线束,分段亦应整齐,不允许参差不齐,导线应在行线槽内行走。3接线头的压制电线通过接线头与接线端子及电气元件连接,接线头应使用专门工具压制,压制一定要紧固,并且不能有裸露的导线,端子压线时其进线方向要与拧紧螺丝方向一致。4导线标记每根导线都必须穿有与图纸相对应的号码管。上海卡邦电气有限公司有批发电控箱,有需要的可以直接来电咨询!
远离电控箱体内部中心的方向为向“外”。参照图1至图3,本实施例一种电控箱体1,为一钣金箱体,包括后背板10,还包括维修区域11、多个拆卸操作区域12和多个安装柱13;其中,维修区域11在后背板10上向外冲压成型,并可拆离后背板10;多个拆卸操作区域12用于操作此处以拆卸维修区域11,其数量不少于3个,在维修区域11上向内冲压成型,且多个拆卸操作区域12不位于同一直线上,围成一多边形图形;多个安装柱13,用于将拆卸后的维修区域12安装在后背板10上,安装柱13形成在后背板10上,数量与拆卸操作区域12数量相同,多个安装柱13所围成的图形(图1中点划线所围成图形)形状与多个拆卸操作区域12所围成的图形(图1中虚线所围成图形)形状相同且部分重叠。具体地,本实施例电控箱体1,由于其为一钣金箱体,维修区域11和拆卸操作区域12均为冲压成型,则若要维修箱体内部靠后侧的电器件,可使用工具比如螺丝刀敲掉多个拆卸操作区域12,在维修区域11上形成拆卸孔14,然后使用螺丝刀逐个穿入拆卸孔14内,或者使用多个螺丝刀同时穿入拆卸孔14内翘起整个维修区域11板材使其脱离后背板10,如图2所示,对应地,在后背板10上形成形状与维修区域11相适配的维修孔15。上海卡邦电气有限公司是生产电控箱成套工厂,有需要的可以下单!泰州销售电控箱生产厂家
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从而可以通过该维修孔15方便地维修电控箱体内部靠后侧的电器件;维修完毕后,可以通过多个安装柱13与多个拆卸孔14配合将维修区域11重新安装在后背板10上以遮挡维修孔15的一部分,以保证使用安全,且也可以起到一定的防水和屏蔽功能。进一步地,多个安装柱13所围成的图形的各条边与多个拆卸操作区域14所围成的图形的各条边一一对应且平行设置,以方便维修区域11拆卸后重新对正安装在后背板10上。多个安装柱13所围成的图形(图1中点划线所围成图形)的顶边a位于多个拆卸操作区域14所围成的图形(图1中虚线所围成图形)的顶边b的下方,即当维修完毕后,维修区域11重新安装后的位置低于其原位置,这样比较符合操作习惯。进一步地,由于多个安装柱13所围成的图形形状与多个拆卸操作区域12所围成的图形形状部分重叠,维修区域11重新安装后遮挡维修孔15的一部分,另外一部分c裸露,此部分c可作为散热孔对电控箱体进行散热,然后存在此裸露部分c,存在手误伸入的风险,为尽可能地避免此问题,在维修区域11的顶边上形成有锯齿部16,相应地,当维修区域11翘掉拆离后背板10上,维修孔15的顶边呈锯齿状,如图2所示,当维修区域11重新安装在后背板10上后。泰州销售电控箱生产厂家